[發明專利]一種碳素回轉窯及其制造工藝

在審

• 申請號: 202011378458.2
• 申請日: 2020-12-01
• 公開（公告）號: CN112460985A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 哈磊
• 申請（專利權）人: 寧夏立志耐磨機械制造有限公司
• 主分類號: F27B7/14
• 分類號: F27B7/14;F27B7/26;F27B7/28;F27B7/38
• 代理公司: 銀川瑞海陳知識產權代理事務所(普通合伙) 64104
• 代理人: 陳曉慶

本發明涉及回轉窯技術領域，尤其是一種碳素回轉窯，包括筒體，筒體與地面呈銳角，筒體上連接有隔熱架，隔熱架上連接有大齒輪，支撐機構上連接有支撐塊，支撐塊的上端連接有動力機構，動力機構嚙合連接大齒輪，筒體的進料口連通有煙室，筒體上連接有密封圈，密封圈用于密封筒體與煙室連接處的縫隙，筒體內沿長度方向連接有若干個固定環，固定環之間連接有耐火衫，耐火衫遠離筒體的一側連接有若干個凸起。本發明還提供了一種碳素回轉窯底板的鑄造工藝。本發明通過筒體內的耐火衫與凸起增大物料與筒體之間的摩擦，通過耐火衫與凸起結構增大物料與筒體之間的摩擦，使得物料緩慢移動，使得物料受熱均勻。

技術領域

本發明涉及回轉窯技術領域，尤其涉及一種碳素回轉窯及其制造工藝。

背景技術

碳素材料的生產發展很快，煅燒碳素材料的主要設備就是回轉窯，它投資少，產能大，自動化程度高，適用于大規模煅燒。

現有的碳素回轉窯在對物料進行煅燒時，由于筒體成一定的角度，使得筒體的物料快速的滑動，導致筒體內的物料受熱不均勻，從而影響物料的煅燒。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的筒體的物料快速的滑動，導致筒體內的物料受熱不均勻的缺點，而提出的一種碳素回轉窯及其制造工藝。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

設計一種碳素回轉窯，包括筒體，所述筒體上沿長度方向連接有若干個固定架，每個所述固定架上均等間距連接有若干個滑輪，每個所述滑輪均連接有支撐機構，每個所述支撐機構均固定在地面，所述筒體與地面呈銳角，所述筒體上連接有隔熱架，所述隔熱架上連接有大齒輪，所述支撐機構上連接有支撐塊，所述支撐塊的上端連接有動力機構，所述動力機構嚙合連接所述大齒輪，所述筒體的出料口連接有窯頭罩，所述筒體的進料口連通有煙室，所述筒體上連接有密封圈，所述密封圈用于密封所述筒體與所述煙室連接處的縫隙，所述煙室的上端連通有進料管，所述進料管的出口位于所述筒體內，所述筒體內沿長度方向連接有若干個固定環，所述固定環之間連接有耐火衫，所述耐火衫遠離所述筒體的一側連接有若干個凸起。

優選的，所述筒體為鋼材筒體。

優選的，所述固定架為隔熱固定架。

優選的，所述支撐機構包括支撐臺，所述支撐臺連接地面，所述支撐臺的上端連接有凹槽架，所述凹槽架連接所述滑輪。

優選的，所述動力機構包括電機，所述電機連接所述支撐塊，所述電機的輸出端驅動連接有第一轉軸，所述支撐塊的上端連接有減速箱，所述第一轉軸的一端連接所述減速箱的輸入端，所述減速箱的輸出端連接有第二轉軸，所述第二轉軸的一端連接有小齒輪，所述小齒輪嚙合連接所述大齒輪。

優選的，所述耐火衫與所述凸起為一體結構。

本發明還提供了一種碳素回轉窯底板的鑄造工藝，包括如下步驟：

S1：動力機構通電啟動后帶動大齒輪轉動，大齒輪帶動筒體轉動，筒體轉動時滑輪在支撐機構上轉動，筒體轉動平穩；

S2：燃料由窯頭罩噴入，對筒體內進行加熱；

S3：外部放料機構將物料導入進料管，進料管將物料導入筒體內，筒體內的物料在回轉，筒體內的耐火衫與凸起增大物料與筒體之間的摩擦，使得物料在筒體內隨著筒體的轉動緩慢的向下移動，煙室內的煙氣與筒體內的物料接觸，對物料進行加熱，加熱后筒體內的物料通過窯頭罩進入冷卻機內。

本發明提出的一種碳素回轉窯及其制造工藝，有益效果在于：

通過燃料由窯頭罩噴入，筒體內的耐火衫與凸起增大物料與筒體之間的摩擦，使得物料在筒體內隨著筒體的轉動緩慢的向下移動，筒體內的物料通過窯頭罩進入冷卻機內，通過耐火衫與凸起結構增大物料與筒體之間的摩擦，使得物料緩慢移動，使得物料受熱均勻。

附圖說明