[發(fā)明專利]裝配式鋼結(jié)構(gòu)柱及其施工方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011377926.4
• 申請(qǐng)日: 2020-11-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112609898A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜殿忠;田瑞斌;劉樂(lè)前;周凱;程淑萍;顧海然;王靚;賀曉紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)建筑第八工程局有限公司
• 主分類號(hào): E04C3/32
• 分類號(hào): E04C3/32;E04B1/24;E04B1/58;B23K9/16;B23K9/18;B23K33/00
• 代理公司: 上海唯源專利代理有限公司 31229
• 代理人: 季辰玲

本發(fā)明公開(kāi)了一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)柱及其施工方法，該結(jié)構(gòu)柱包括：多節(jié)箱型鋼柱節(jié)，多節(jié)所述箱型鋼柱節(jié)豎向同軸設(shè)置；以及支承鋼箱，連接于相鄰的兩所述箱型鋼柱節(jié)之間，所述支承鋼箱的頂部和底部分別沿所述支承鋼箱的周向方向延伸形成托梁翼緣及承托翼緣，所述托梁翼緣和所述承托翼緣之間連接有多塊支撐板，多塊所述支撐板沿所述支承鋼箱的周向方向間隔設(shè)置，所述托梁翼緣、所述承托翼緣及所述支撐板之間形成供鋼梁插設(shè)的安裝空間。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)的箱型鋼柱在組立時(shí)需采用電渣焊高精度地安裝內(nèi)隔板和夾板條，存在裝配要求高的問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)柱及其施工方法。

背景技術(shù)

裝配式結(jié)構(gòu)具有建設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、部件生產(chǎn)工廠化、現(xiàn)場(chǎng)施工裝配化、結(jié)構(gòu)裝修一體化以及建筑過(guò)程信息化優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越多的應(yīng)用到建筑工程中。

箱型鋼柱作為承載力構(gòu)件在高層、超高層、體育場(chǎng)館等建筑工程中被普遍應(yīng)用，箱型鋼柱與鋼梁的連接節(jié)點(diǎn)部位為保證力的傳遞，在與現(xiàn)場(chǎng)鋼梁對(duì)接時(shí)，通常在箱型鋼柱內(nèi)焊接位置對(duì)應(yīng)于鋼梁的內(nèi)隔板，需采用電渣焊的方法確保內(nèi)隔板的四面焊縫連續(xù)。為了保證電渣焊的質(zhì)量，電渣焊所需使用的夾板條要求進(jìn)行先銑平，然后將夾板條與內(nèi)隔板要求裝配緊密，且位于內(nèi)隔板的同一側(cè)的電渣焊的夾板條必須在同一水平面上。即使按精度要求進(jìn)行裝配，在焊接電渣焊時(shí)仍有不可抗力的外在因素導(dǎo)致電渣焊焊縫質(zhì)量差，返修時(shí)則需將箱型鋼柱采用碳弧氣刨刨開(kāi)，在打磨干凈滲碳體，然后在重新焊接，工序繁瑣，連接節(jié)點(diǎn)焊接工作存在一定的隱患且浪費(fèi)工時(shí)，同時(shí)當(dāng)箱型鋼柱的板厚t≤12mm時(shí)箱型鋼柱的內(nèi)側(cè)勁板難以焊接，當(dāng)箱型鋼柱的板厚t≥80mm以上鋼板，電渣焊焊口又難以加工，且焊接量大，焊接效率低。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)柱及其施工方法，以解決傳統(tǒng)的箱型鋼柱在組立時(shí)需采用電渣焊高精度地安裝內(nèi)隔板和夾板條，存在裝配要求高的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)柱，包括：

多節(jié)箱型鋼柱節(jié)，多節(jié)所述箱型鋼柱節(jié)豎向同軸設(shè)置；以及

支承鋼箱，連接于相鄰的兩所述箱型鋼柱節(jié)之間，所述支承鋼箱的頂部和底部分別沿所述支承鋼箱的周向方向延伸形成托梁翼緣及承托翼緣，所述托梁翼緣和所述承托翼緣之間連接有多塊支撐板，多塊所述支撐板沿所述支承鋼箱的周向方向間隔設(shè)置，所述托梁翼緣、所述承托翼緣及所述支撐板之間形成供鋼梁插設(shè)的安裝空間。

進(jìn)一步的，所述支承鋼箱的橫截面的尺寸適配于所述箱型鋼柱節(jié)的橫截面的尺寸。

進(jìn)一步的，支承鋼箱與所述箱型鋼柱節(jié)同軸設(shè)置。

進(jìn)一步的，還包括基板，底部的所述箱型鋼柱節(jié)豎向安裝于所述基板上。

進(jìn)一步的，所述支撐板連接于所述支承鋼箱的側(cè)面的中部或拐角部。

本發(fā)明提供一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)柱的施工方法，包括以下步驟：

將一箱型鋼柱節(jié)豎設(shè)于安裝工位；

于所述安裝工位上的所述箱型鋼柱節(jié)上焊接連接多個(gè)支承鋼箱和多節(jié)箱型鋼柱節(jié)，使得所述支承鋼箱與所述箱型鋼柱節(jié)交替設(shè)置、且多節(jié)所述箱型鋼柱節(jié)和所述支承鋼箱同軸設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明的裝配式鋼結(jié)構(gòu)柱，通過(guò)支承鋼箱與箱型柱節(jié)相對(duì)獨(dú)立的分別制備，可以有效避免在箱型柱節(jié)內(nèi)采用電渣焊焊接內(nèi)隔板和夾板條，降低了鋼結(jié)構(gòu)柱的制作裝配要求，提高了施工效率。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請(qǐng)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的裝配式鋼結(jié)構(gòu)柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的裝配式鋼結(jié)構(gòu)柱安裝鋼梁狀態(tài)示意圖。