[發(fā)明專利]一種變截面彈簧鋼絲及其制造方法和裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011377654.8
• 申請日: 2020-11-30
• 公開（公告）號: CN114570854A
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王林烽;祁衛(wèi)東;胡勇;陳阿平;賈硯林;張欽霞;田俊玲
• 申請（專利權(quán)）人: 寶鋼金屬有限公司
• 主分類號: B21F1/02
• 分類號: B21F1/02;B21F5/00;B21F23/00;C21D8/06;C21D1/18
• 代理公司: 上海開祺知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.一種變截面彈簧鋼絲，其特征在于，沿鋼絲軸向鋼絲的直徑為周期性變徑結(jié)構(gòu)，形成等徑段和變徑段交替設(shè)置，變徑段的截面為橢圓，橢圓的長軸小于等于等徑段的直徑；且，所述變截面彈簧鋼絲以成卷狀態(tài)交貨。

2.如權(quán)利要求1所述的變截面彈簧鋼絲的制造方法，其特征是，包括：鋼絲放線、矯直夾送、加熱、在線變截面輥軋、熱處理、探傷、標(biāo)記、牽引、收線；其中，所述加熱溫度為880-1000℃；所述在線變截面輥軋采用雙機架軋制，兩個機架的軋機中心線成90度角布置；所述熱處理包括保溫、淬火、回火、冷卻；其中，保溫溫度880～1000℃、淬火的淬火液溫度20～80℃、回火溫度430～620℃，冷卻至室溫。

3.如權(quán)利要求2所述的變截面彈簧鋼絲的制造方法，其特征是，所述加熱采用感應(yīng)加熱。

4.如權(quán)利要求2所述的變截面彈簧鋼絲的制造方法，其特征是，所述在線變截面輥軋采用的軋輥為圓盤形，輥環(huán)周長即為變截面彈簧鋼絲的一個周期長度。

5.如權(quán)利要求2或4所述的變截面彈簧鋼絲的制造方法，其特征是，所述在線變截面輥軋的輥軋速度為1-60m/min。

6.如權(quán)利要求2或4或5所述的變截面彈簧鋼絲的制造方法，其特征是，所述在線變截面輥軋的雙機架前后各一倍變截面鋼絲周期長度內(nèi)，各設(shè)置若干托輥，托輥之間的距離小于變截面鋼絲周期長度的50％。

7.如權(quán)利要求2所述的變截面彈簧鋼絲的制造方法，其特征是，所述鋼絲放線、牽引、收線，采用放線主動夾送輥、牽引主動夾送輥和收線牽引輪，三者之間由穩(wěn)定張力調(diào)諧機協(xié)調(diào)控制，收線牽引輪的主動力矩較放線牽引輪的主動力矩大0-50％，使異形鋼絲保持穩(wěn)定張力下張緊狀態(tài)，并控制鋼絲縮絲量小于0.1mm和直線度1米矢高在2mm以內(nèi)。