[發(fā)明專利]一種增韌增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011374960.6 | 申請(qǐng)日: | 2020-11-30 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112592534B | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-12-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 唐宇航;黃險(xiǎn)波;葉南飚;陳國(guó)雄;錢志軍;郭唐華 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 金發(fā)科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L23/12 | 分類號(hào): | C08L23/12;C08L23/14;C08L23/06;C08K13/04;C08K7/14;C08K5/134;C08J5/04;B29C48/67;B29C48/92;B29C48/64;B29C48/55;B29C48/57 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102 | 代理人: | 馮振寧 |
| 地址: | 510663 廣東省廣州市黃*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 增強(qiáng) 聚丙烯 復(fù)合材料 制備 方法 | ||
1.一種增韌增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1.將聚丙烯、沖擊改性劑、相容劑、脫模劑、抗氧劑通過(guò)混合機(jī)混勻,將混合均勻的物料喂入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口,所述雙螺桿擠出機(jī)的主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為大于等于800rmp;
S2.將玻璃纖維通過(guò)非嚙合型同向雙螺桿側(cè)喂料機(jī)從主機(jī)的中段喂入側(cè)喂料口,經(jīng)過(guò)熔融、混煉、擠出、后加工得到組合物,所述側(cè)喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速大于等于400rpm;
所述主喂料口與排氣口之間的螺桿元件包括輸送型螺紋塊、45度三頭捏合塊、二頭捏合塊;且至少采用2組45度三頭捏合塊,所述排氣口與側(cè)喂料口之間包括輸送型螺紋塊、齒形盤(pán)螺紋元件、二頭捏合塊;且至少采用1對(duì)齒形盤(pán)螺紋元件;所述側(cè)喂料口與真空段包括輸送型螺紋塊、非嚙合拉伸型螺紋元件、二頭捏合塊;且至少采用1對(duì)非嚙合拉伸型螺紋元件。
2.如權(quán)利要求1所述增韌增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,所述45度三頭捏合塊的數(shù)量為2~4組,所述齒形盤(pán)螺紋元件的數(shù)量為1~3對(duì);所述非嚙合拉伸型螺紋元件的數(shù)量為1~3對(duì)。
3.如權(quán)利要求2所述增韌增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,所述45度三頭捏合塊的數(shù)量為4組,所述齒形盤(pán)螺紋元件的數(shù)量為2對(duì);所述非嚙合拉伸型螺紋元件的數(shù)量為2對(duì)。
4.如權(quán)利要求1所述增韌增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,所述主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速小于等于1200rmp。
5.如權(quán)利要求1所述增韌增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,所述側(cè)喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速小于等于600rmp。
6.如權(quán)利要求1所述增韌增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,所述主機(jī)的螺筒溫度設(shè)置為1區(qū)溫度為120~140℃;2~5區(qū)溫度為200~240℃;6~7區(qū)溫度為180~220℃;8~9區(qū)溫度為20~230℃;10區(qū)溫度為200℃;11區(qū)溫度為180~210℃。
7.如權(quán)利要求1所述增韌增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,所述45度三頭捏合塊與二頭捏合塊任意順序連接。
8.如權(quán)利要求1所述增韌增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,所述齒形盤(pán)螺紋元件與二頭捏合塊任意順序連接。
9.如權(quán)利要求1所述增韌增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,包括按重量份計(jì)算的組分:
所述聚丙烯25-90份;所述沖擊改性劑3~10份;所述相容劑5~10份;所述玻璃纖維20~60份;所述脫模劑0.2~0.5份;所述抗氧劑0.3份。
10.如權(quán)利要求1所述增韌增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,所述脫模劑為脂肪酸酰胺。
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