[發明專利]控制不銹鋼帶鋼邊直裂的軋制方法

有效

• 申請號: 202011373721.9
• 申請日: 2020-11-30
• 公開（公告）號: CN112605132B
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發明（設計）人: 白晉鋼;郭永亮;楊東;楊永超;趙新剛;成飛虎;郭宏鋼
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B37/28
• 分類號: B21B37/28
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所(普通合伙) 11276
• 代理人: 周華寧

本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種控制不銹鋼帶鋼邊直裂的軋制方法，采用熱連軋粗軋機對鑄坯進行軋制，其中，第一道次的立輥側壓力為10?50KN，粗軋壓下率為20?30％；第二道次立輥側壓力為750?900KN，粗軋壓下率為20?30％；第三道次立輥側壓力為100?140KN，粗軋壓下率為15?25％。本發明提供的控制帶鋼邊直裂的軋制方法，能減少熱連軋帶鋼邊部直裂缺陷，使熱軋不銹鋼卷邊部“直裂”部分大幅度降低。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種控制不銹鋼帶鋼邊直裂的軋制方法。

背景技術

帶鋼是鑄坯經過加熱、除鱗、立輥軋制、多機架熱連軋機軋制而成。它是將煉鋼生產的鑄坯通過高溫加熱后變形成較薄的成卷的鋼材，是鋼鐵生產的關鍵組成部分。帶鋼分為低合金、寬幅帶鋼、窄幅帶鋼。

常規板坯連鑄工藝拉出的鑄坯橫截面為矩形，它的窄側基本為平面。通常這種鑄坯經過后續軋制工藝會在距熱軋卷邊部5-50mm形成一條或多條“黑線”，即邊直裂。根據生產經驗，這條“黑線”很難消除，用戶使用時需將含有“黑線”的邊部切除，故“黑線”距鋼卷邊部的距離直接影響用戶使用的成材率和使用成本。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的缺陷，提供了一種控制不銹鋼帶鋼邊直裂的軋制方法。

具體的，本發明的控制不銹鋼帶鋼邊直裂的軋制方法，采用熱連軋粗軋機對鑄坯進行軋制，其中，第一道次的立輥側壓力為10-50KN，粗軋壓下率為20-30％；第二道次立輥側壓力為750-900KN，粗軋壓下率為20-30％；第三道次立輥側壓力為100-140KN，粗軋壓下率為15-25％。

上述的控制不銹鋼帶鋼邊直裂的軋制方法，所述第一道次的立輥側壓力為40-50KN，所述粗軋壓下率為28-30％；所述第二道次立輥側壓力為850-900 KN，所述粗軋壓下率為25-28％；所述第三道次立輥側壓力為120-130KN，粗軋壓下率為18-20％。

上述的控制不銹鋼帶鋼邊直裂的軋制方法，所述立輥包括一體連接的限位柱、支撐柱、錐臺和柱體，所述限位柱、所述支撐柱、所述錐臺和所述柱體整體呈工字型。

上述的控制不銹鋼帶鋼邊直裂的軋制方法，所述錐臺的表面與水平面的夾角α為25-35°。

上述的控制不銹鋼帶鋼邊直裂的軋制方法，所述錐臺的表面與水平面的夾角α為30°。

上述的控制不銹鋼帶鋼邊直裂的軋制方法，所述柱體的高度為90-120 mm。

上述的控制不銹鋼帶鋼邊直裂的軋制方法，所述柱體的高度為100mm。

上述的控制不銹鋼帶鋼邊直裂的軋制方法，所述鑄坯的材質為400系鐵素體不銹鋼。

上述的控制不銹鋼帶鋼邊直裂的軋制方法，所述鑄坯的材質為409、410、 430、436、439、441中的一種。

上述的控制不銹鋼帶鋼邊直裂的軋制方法，所述鑄坯的軋制溫度為1160 ±20℃。

本發明的技術方案具有如下的有益效果：

(1)本發明提供的控制帶鋼邊直裂的軋制方法，能減少熱連軋帶鋼邊部直裂缺陷，使熱軋不銹鋼卷邊部“直裂”部分大幅度降低；

(2)本發明提供的控制帶鋼邊直裂的軋制方法，使不銹鋼鋼帶邊直裂缺陷距帶鋼邊部的平均距離減少3mm以上。

附圖說明

通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本發明的限制。

圖1為本發明采用的立輥的剖面結構示意圖。