[發(fā)明專利]超低碳型鎳基哈氏合金管道焊接方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011373497.3 | 申請日： | 2020-11-30 |
| 公開（公告）號： | CN112620897A | 公開（公告）日： | 2021-04-09 |
| 發(fā)明（設計）人： | 錢鑫;陳學超;齊星 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國化學工程第十四建設有限公司 |
| 主分類號： | B23K9/18 | 分類號： | B23K9/18;B23K9/235;B23K9/32 |
| 代理公司： | 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206 | 代理人： | 郭微 |
| 地址： | 210044 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 超低碳型鎳基哈氏 合金 管道 焊接 方法 | ||
1.一種超低碳型鎳基哈氏合金管道焊接方法，其特征在于：包括如下步驟：
步驟一：焊前預處理：在管道待焊接端切割坡口，并去除坡口周圍的油污及表面氧化層，之后在坡口及坡口周圍區(qū)域涂覆防粘污劑；其中，坡口為V字型坡口，坡口角度65±5°，鈍邊為0.5-1.5mm，坡口間的組對間隙為2-3mm；
步驟二：焊接：依次進行打底焊、熱焊及填充蓋面操作；
其中，打底焊時采用氬弧打底焊，焊接背面充氬氣保護，且打底焊時采用小擺動焊，焊接電流控制在70-90A，焊接電壓控制在8-12V，焊接速度控制在6-7cm/min，焊接過程中將熔池表面氧化物甩到焊道邊緣；
熱焊時的焊接電流控制在100-140A，焊接電壓控制在10-14V，焊接速度控制在8-12cm/min；
填充蓋面時采用手工電弧焊，并控制層間溫度≤100℃；在運條時進行擺動，擺動幅度不大于2.5倍的焊條直徑，以保證焊縫成形；并在每層焊完后，清理焊道表面雜物；
填充蓋面時的焊接電流控制在80-100A，焊接電壓控制在21-23V，焊接速度控制在8-12cm/min；
焊接過程中每層焊道的接頭錯開設置；
步驟三：焊后處理：焊接完成后檢查焊縫的表面成型情況，合格的焊縫為凸形焊縫，不得有咬邊；出現(xiàn)缺陷時，對缺陷位置進行打磨，直至將缺陷位置打磨干凈，并采用氬弧焊方法進行補焊，層間溫度≤100℃；
待補焊完畢，焊縫表面清理干凈后再重新進行檢測。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低碳型鎳基哈氏合金管道焊接方法，其特征在于：所述步驟一中去除坡口周圍的油污時采用丙酮或無水乙醇去除表面油污。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低碳型鎳基哈氏合金管道焊接方法，其特征在于：所述步驟一中坡口的清理范圍為坡口兩側(cè)及背面50mm范圍內(nèi)，所述防粘污劑的涂覆范圍為坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低碳型鎳基哈氏合金管道焊接方法，其特征在于：所述步驟二焊接過程中避免在坡口處起弧及熄弧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低碳型鎳基哈氏合金管道焊接方法，其特征在于：所述步驟二中填充蓋面時每層焊完后，使用砂輪或不銹鋼鋼絲輪清理焊道表面雜物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低碳型鎳基哈氏合金管道焊接方法，其特征在于：所述防粘污劑為白堊粉。
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