[發(fā)明專利]高鹽農(nóng)藥化工廢水中的耐鹽脫氮技術(shù)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011362772.1
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112408602A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡凱;邵汝英;趙振華;徐李潔;陸志豪;張雅茹
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇藍(lán)必盛化工環(huán)保股份有限公司
• 主分類號: C02F3/30
• 分類號: C02F3/30;C02F3/34;C12N1/36;C02F101/30;C02F101/16;C12R1/05;C12R1/01;C12R1/125;C12R1/085;C12R1/38
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 王慧穎

1.一種高鹽農(nóng)藥化工廢水中的耐鹽脫氮技術(shù)，其特征在于，所述的技術(shù)為耐鹽硝化單元以及耐鹽高效反硝化單元的結(jié)合，其具體為：

步驟一、分別設(shè)置硝化單元與反硝化單元，將硝化單元與反硝化單元串聯(lián)，污水源中的廢水依次經(jīng)過硝化單元及反硝化單元；

步驟二、分別在硝化單元與反硝化單元進(jìn)行復(fù)合細(xì)菌菌種馴化，直至將進(jìn)水負(fù)荷提至所需進(jìn)水負(fù)荷濃度；

步驟三、復(fù)合細(xì)菌馴化完成后，將實(shí)際廢水按照總水量的一定比例慢慢注入反應(yīng)器，具體的，將污水源中的廢水按照廢水與總進(jìn)水1/5、1/4、1/2、1/1的順序批次性的進(jìn)入裝置，直至完全替換反應(yīng)單元中的馴化配水，替換過程逐漸提高反應(yīng)器中微生物的耐受能力，讓系統(tǒng)逐步滿足進(jìn)水水質(zhì)要求；

步驟四、將反硝化出水按照一定比率回流至硝化單元，提高整體總氮處理效率。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽農(nóng)藥化工廢水中的耐鹽脫氮技術(shù)，其特征在于，所述的硝化單元與反硝化單元中的菌種馴化的具體工藝為：

1)按照0.1～10‰的質(zhì)量體積比，將脫氮復(fù)合細(xì)菌投加至廢水處理裝置中，硝化單元馴化階段初期，補(bǔ)充氨氮濃度至25～75mg/L，根據(jù)效果以25～75mg/L梯度進(jìn)行氨氮負(fù)荷提升，直至達(dá)到期望氨氮負(fù)荷，在pH正常范圍內(nèi)，無需額外補(bǔ)充碳源，當(dāng)進(jìn)水負(fù)荷濃度超過500mg/L，出水濃度超標(biāo)時(shí)，需要持續(xù)補(bǔ)充無機(jī)碳源，提高硝化速率；

2)反硝單元馴化初期，進(jìn)水硝酸根負(fù)荷為25～75mg/L，根據(jù)效果以25～75mg/L梯度進(jìn)行總氮負(fù)荷提升，直至達(dá)到期望進(jìn)水負(fù)荷濃度，馴化過程中根據(jù)廢水總氮指標(biāo)補(bǔ)充有機(jī)碳源，補(bǔ)充量為BOD/TN＝3/1～6/1。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高鹽農(nóng)藥化工廢水中的耐鹽脫氮技術(shù)，其特征在于，所述的硝化單元保持適當(dāng)曝氣強(qiáng)度，控制DO為2～6；反硝化單元間歇曝氣，控制DO為0～2；所述的硝化階段調(diào)節(jié)廢水pH至6.5～8.5；反硝化單元調(diào)節(jié)廢水pH至6.5～7.5。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高鹽農(nóng)藥化工廢水中的耐鹽脫氮技術(shù)，其特征在于，所述的反硝化單元設(shè)置100～200％回流，回流至硝化單元。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽農(nóng)藥化工廢水中的耐鹽脫氮技術(shù)，其特征在于，所述的進(jìn)水鹽度：硝化單元0～2.5％；反硝化單元0～3.5％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽農(nóng)藥化工廢水中的耐鹽脫氮技術(shù)，其特征在于，所述的耐鹽硝化單元中采用的菌種包括硝酸菌、水生產(chǎn)堿桿菌、噬氮副球菌、枯草芽孢桿菌、臘樣芽孢桿菌、普羅威登斯菌；所述的耐鹽高效反硝化單元中采用的菌種包括硝酸桿菌，亞硝酸球菌，嗜麥芽窄食單胞菌，假單孢菌。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽農(nóng)藥化工廢水中的耐鹽脫氮技術(shù)，其特征在于，所述的硝化單元采用曝氣生物濾池的形式，以帶狀填料或者聚氨酯填料；所述的反硝化單元采用兼氧模式，以顆粒活性炭作為主要填料，輔助添加聚氨酯。