[發(fā)明專利]一種再造煙葉載體的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011358593.0
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112471578B
• 公開（公告）日: 2022-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉晶;董高峰;盧偉;王保興;劉王;余賀龍;許江虹
• 申請（專利權(quán)）人: 云南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: A24B3/14
• 分類號: A24B3/14;D21B1/34
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司 11252
• 代理人: 曾晨;王立民

本發(fā)明公開了一種再造煙葉載體的制備方法，包括：對第一纖維漿板浸泡后進(jìn)行疏解處理，然后打漿，得到外加纖維漿；對第二纖維漿板粉碎后進(jìn)行研磨處理，得到外加纖維絮，其中，所述第一纖維漿板和所述第二纖維漿板的質(zhì)量比為(3?4):(1?2)；將煙草原料的提取殘渣打漿后和外加纖維漿混合均勻，得到混合漿料，其中，所述煙草原料與所述第一纖維漿板和所述第二纖維漿板的質(zhì)量之和的質(zhì)量比為(8?15):(85?92)；將外加纖維絮加入混合漿料中，抄造成型后烘干，獲得再造煙葉載體。本公開的再造煙葉載體的制備方法簡單高效、可操作性強(qiáng)，所制備的再造煙葉載體具有良好的吸收性，可在一定范圍內(nèi)調(diào)整載體的抗張強(qiáng)度，吸收性相對普通的再造煙葉片基提高了20?50％。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及再造煙葉領(lǐng)域，更具體地，涉及一種再造煙葉載體的制備方法。

背景技術(shù)

煙葉、煙梗等原料經(jīng)過高溫浸提后進(jìn)行固液分離，固體抄造壓制成片基，浸提液濃縮成濃縮液，調(diào)配后涂布于片基得到再造煙葉。再造煙葉的片基又稱為再造煙葉載體。再造煙葉載體是重組煙草產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)風(fēng)格特征的塑造的重要基礎(chǔ)，其加工強(qiáng)度、吸收性能會對重組煙草產(chǎn)品產(chǎn)生重要的影響。

天然煙葉的組織結(jié)構(gòu)較為疏松，而再造煙葉載體的結(jié)構(gòu)偏致密，導(dǎo)致現(xiàn)有的再造煙葉載體的吸收性能不如天然煙葉，影響到再造煙葉的抽吸品質(zhì)。

因此，如何提供一種可有效提高再造煙葉載體的疏松性的方法成為本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個目的是提供一種可有效提高再造煙葉載體的疏松性的再造煙葉載體的制備方法的新技術(shù)方案。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種再造煙葉載體的制備方法。

該再造煙葉載體的制備方法包括如下步驟：

步驟(1)：對第一纖維漿板浸泡后進(jìn)行疏解處理，然后打漿，得到外加纖維漿；

步驟(2)：對第二纖維漿板粉碎后進(jìn)行研磨處理，得到外加纖維絮，其中，所述第一纖維漿板和所述第二纖維漿板的質(zhì)量比為(3-4):(1-2)；

步驟(3)：將煙草原料的提取殘渣打漿后和外加纖維漿混合均勻，得到混合漿料，其中，所述煙草原料與所述第一纖維漿板和所述第二纖維漿板的質(zhì)量之和的質(zhì)量比為(8-15):(85-92)；

步驟(4)：將外加纖維絮加入混合漿料中，抄造成型后烘干，獲得再造煙葉載體。

可選的，所述步驟(1)具體如下：

步驟(1-1)：將第一纖維漿板浸泡2h-6h后進(jìn)行疏解處理；

步驟(1-2)：對疏解后的第一纖維漿板進(jìn)行打漿處理，得到外加纖維漿。

可選的，所述步驟(1-1)中的疏解處理的疏解轉(zhuǎn)數(shù)為6000轉(zhuǎn)-10000轉(zhuǎn)。

可選的，所述步驟(1-2)中的打漿處理的打漿度為40-60°SR。

可選的，所述步驟(2)具體如下：

步驟(2-1)：對第二纖維漿板進(jìn)行粉碎處理；

步驟(2-2)：對粉碎后的第二纖維漿板進(jìn)行研磨處理，得到外加纖維絮，其中，研磨處理的研磨時間為30s-300s，研磨轉(zhuǎn)速為20000-30000r/min。

可選的，所述步驟(3)具體如下：

步驟(3-1)：根據(jù)煙草原料與提取溶劑的質(zhì)量體積比為1:(5-10)，對煙草原料進(jìn)行提取處理，得到提取殘渣，其中，煙草原料的質(zhì)量的單位為g，提取溶劑的體積的單位為mL；

步驟(3-2)：對煙草原料的提取殘渣進(jìn)行打漿處理，得到煙草漿；