[發明專利]一種二次浸漬制備高密度陶瓷纖維板的方法

有效

• 申請號: 202011356767.X
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112523006B
• 公開（公告）日: 2022-12-27
• 發明（設計）人: 任大貴;劉超;唐鋒;張成賀;郭金勝;宋傳濤
• 申請（專利權）人: 山東魯陽節能材料股份有限公司
• 主分類號: D21J1/16
• 分類號: D21J1/16;D21J1/08;D21H13/38;D21H13/36;D21H17/28;D21H17/37;D21H17/66;D21J1/04
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 夏菁

本發明提供了一種二次浸漬制備高密度陶瓷纖維板的方法，包括以下步驟：S1)將陶瓷纖維、有機結合劑、絮凝劑分散于水中，采用真空吸濾或長網抄取方式成型，得到濕坯a，將濕坯a干燥至含水率低于10％，得到濕坯b；S2)將濕坯b在浸漬液A中進行第一次浸漬，干燥至含水率低于5％，得到濕坯c；S3)將濕坯c在浸漬液B中進行第二次浸漬，干燥后得到高密度陶瓷纖維板。本發明通過二次浸漬，并控制第一次浸漬和第二次浸漬前經過干燥的濕坯的含水率，以提高浸漬的效果，使浸漬液與陶瓷纖維之間能夠很好地結合。制備得到的高密度陶瓷纖維板，其密度和強度成倍提高，密度可達到1300kg/m³，耐壓強度可達到15MPa以上。

技術領域

本發明涉及材料技術領域，尤其涉及一種二次浸漬制備高密度陶瓷纖維板的方法。

背景技術

普通陶瓷纖維板纖維含量高，具有輕質、抗熱震等特點，廣泛應用于各種窯爐背襯，但其強度低，長期使用易脫落。

在一些特定領域，往往需要更高強度和密度的陶瓷纖維板，而現有高密度陶瓷纖維板的密度為600～1000kg/m³，耐壓強度為≤10MPa，不能滿足應用需求，因而需要密度和強度更高的陶瓷纖維板。

發明內容

有鑒于此，本發明要解決的技術問題在于提供一種二次浸漬制備高密度陶瓷纖維板的方法，制備的陶瓷纖維板具有較高的密度和強度。

為達到上述目的，本發明提供了一種二次浸漬制備高密度陶瓷纖維板的方法，包括以下步驟：

S1)將陶瓷纖維、有機結合劑、絮凝劑分散于水中，采用真空吸濾或長網抄取方式成型，得到濕坯a，將濕坯a干燥至含水率低于10％，得到濕坯b；

S2)將濕坯b在浸漬液A中進行第一次浸漬，干燥至含水率低于5％，得到濕坯c；

S3)將濕坯c在浸漬液B中進行第二次浸漬，干燥后得到高密度陶瓷纖維板。

本發明優選的，所述陶瓷纖維選自硅酸鋁纖維、含鉻陶瓷纖維、含鋯陶瓷纖維和可溶陶瓷纖維中的一種或多種。

當所述陶瓷纖維選自硅酸鋁纖維、含鉻陶瓷纖維、含鋯陶瓷纖維和可溶陶瓷纖維中的多種時，本發明對各組分比例并無特殊限定，本領域技術人員可以自行調整。

本發明優選的，先對陶瓷纖維進行打漿處理。

本發明對所述打漿的方法并無特殊限定，可以為本領域技術人員熟知的打漿方法。本發明優選的，將陶瓷纖維加入打漿機中進行打漿。

所述打漿的時間優選為10～60min。

本發明優選的，將陶瓷纖維打漿后的漿液濃度為10wt％～20wt％。具體可為10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％、20wt％，或者以上述數值為上限或下限的任意范圍值。本發明優選的，打漿時只對陶瓷纖維進行打漿，然后加入水進行配漿，優選的，配漿至陶瓷纖維濃度為1wt％～10wt％。

然后將打漿處理后的料漿輸送至配漿罐中，加入有機結合劑，混合均勻。

然后在混合后的物料中加入絮凝劑，使所有物料絮凝到一起，使水變清澈，即完成將陶瓷纖維、有機結合劑、絮凝劑分散于水中的操作。

本發明優選的，所述有機結合劑選自預糊化淀粉、丙烯酸乳液或苯丙乳液。

本發明優選的，所述絮凝劑選自聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁或硫酸鋁。

本發明優選的，在使用時將絮凝劑配制為水溶液，所述水溶液的濃度優選為0.5wt％～3wt％。