[發(fā)明專利]一種基于視覺提取輪廓的切割機及其使用方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011355190.0
• 申請日: 2020-11-26
• 公開（公告）號: CN112440315A
• 公開（公告）日: 2021-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 畢家暖;劉紅友
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州喜和喜精密科技有限公司
• 主分類號: B26D3/28
• 分類號: B26D3/28;B26D5/00;B26D7/27;B26D7/06;B26D1/09
• 代理公司: 廣州專理知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 44493
• 代理人: 張鳳

本發(fā)明提供一種基于視覺提取輪廓的切割機及其使用方法，涉及材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該基于視覺提取輪廓的切割機，包括安裝座，所述安裝座上設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶的上端前側(cè)設(shè)置有材料排版區(qū)，所述傳送帶的上端后側(cè)設(shè)置有收料區(qū)，所述材料排版區(qū)和收料區(qū)之間的傳送帶上設(shè)置有材料切割區(qū)，位于所述切割區(qū)的安裝座內(nèi)端設(shè)置有振動刀主機，所述振動刀主機的上側(cè)分別固定設(shè)置有第一振動刀切割橫梁和第二振動刀切割橫梁。通過該切割機的使用，可以自動避開待加工材料的瑕疵點，保證通過該裝置加工出的產(chǎn)品中的不合格品大大減少，既能避免材料浪費又可以提高工作效率，非常方便。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于視覺提取輪廓的切割機及其使用方法。

背景技術(shù)

隨著自動化機械加工技術(shù)的發(fā)展，越來越多的加工行業(yè)用到了自動化加工，相比于人工控制加工，自動化機械加工明顯效率更高，更加節(jié)省勞動力。目前在對一些比較薄的材料進行裁片加工時，都是利用操作系統(tǒng)來控制切割機對材料排版、裁片加工以及收料，非常方便高效。

然而現(xiàn)有的裁片切割機在進行排版切割時都是按照設(shè)定好的程序進行排版，但是當排版區(qū)的材料本身有問題時，設(shè)備無法對其進行判斷，仍然按照原有方式進行加工，這就導致可加工出來的產(chǎn)品會出現(xiàn)不合格品，為此需要設(shè)計一種基于視覺提取輪廓的切割機及其使用方法。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種基于視覺提取輪廓的切割機及其使用方法，解決了現(xiàn)有切割機無法識別待加工材料中的不良，導致加工出的產(chǎn)品也會出現(xiàn)不合格，既浪費材料又做無用工的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種基于視覺提取輪廓的切割機，包括安裝座，所述安裝座上設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶的上端前側(cè)設(shè)置有材料排版區(qū)，所述傳送帶的上端后側(cè)設(shè)置有收料區(qū)，所述材料排版區(qū)和收料區(qū)之間的傳送帶上設(shè)置有材料切割區(qū)，位于所述切割區(qū)的安裝座內(nèi)端設(shè)置有振動刀主機，所述振動刀主機的上側(cè)分別固定設(shè)置有第一振動刀切割橫梁和第二振動刀切割橫梁，所述第一振動刀切割橫梁和第二振動刀切割橫梁均設(shè)置在傳送帶的上端，所述第一振動刀切割橫梁和第二振動刀切割橫梁上分別設(shè)置有第一振動刀主體和第二振動刀主體，所述材料排版區(qū)的上端設(shè)置有第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架和第二支撐架的上端固定設(shè)置有固定架，所述固定架的頂端靠近兩側(cè)端處均固定設(shè)置有補光燈安裝架，所述固定架的頂端中部固定設(shè)置有相機安裝架，兩條所述補光燈安裝架的下端均固定設(shè)置有多個三色LED補光燈。

優(yōu)選的，所述相機安裝架的中部下端固定安裝有高清民用單反相機。

優(yōu)選的，所述三色LED補光燈共設(shè)置有四個，且四個三色LED補光燈以相機安裝架中端為中心圍成正方形狀。

優(yōu)選的，所述第一振動刀切割橫梁和第二振動刀切割橫梁分別設(shè)置在材料切割區(qū)的前后兩端。

一種基于視覺提取輪廓的切割機的使用方法，包括以下步驟：

S1.首先在相機架上固定安裝好高清民用單反相機；

S2.加工時，待加工的材料被傳送裝置傳輸?shù)讲牧吓虐鎱^(qū)的傳送帶上；

S3.相機拍到材料的照片后反饋給操作系統(tǒng)目前材料所在的實時位置，并根據(jù)現(xiàn)有需要加工的零件自動導入到該材料片輪廓內(nèi)；

S4.操作系統(tǒng)控制設(shè)置在材料排版區(qū)上設(shè)置的自動排版裝置對待加工材料位置進行自動排版；

S5.待加工材料被傳送帶移動到材料切割區(qū)，操作系統(tǒng)通過傳送帶精確控制材料的停放位置，然后控制兩個振動刀對材料進行加工裁片；

S6.加工完成的裁片通過傳送帶移動到收料區(qū)，收料區(qū)上端設(shè)置有分料裝置，分料裝置根據(jù)材料等級對材料進行分區(qū)擺放。