[發明專利]一種生態青釉料及其燒制方法

有效

• 申請號: 202011355032.5
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112408787B
• 公開（公告）日: 2022-07-22
• 發明（設計）人: 徐福清;桑愛琴
• 申請（專利權）人: 浙江省長興縣新華陶器有限公司
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C04B41/89;C04B41/86
• 代理公司: 重慶中之信知識產權代理事務所(普通合伙) 50213
• 代理人: 羅慶

本發明提供了一種生態青釉料，包括底層釉、中層釉和面層釉；所述底層釉包括以下質量比的物質：碳酸鈣石25、石英50、黃鉀鐵礬5；所述中層釉包括以下質量比的物質：鉀長石20、石英30、高嶺土10、青金石2、藍銅礦2?6、硼砂5、硫酸錳0.5、硫酸鉻0.2?0.8；所述面層釉包括以下質量比的物質：碳酸鈣石50、朱泥10、石英20、黃泥10。本發明還提供了一種生態青釉料的燒制方法。本發明具有燒制出的青釉的釉色純正通透、光澤度高的優點。

技術領域

本發明涉及陶器釉料技術領域，尤其涉及一種生態青釉料及其燒制方法。

背景技術

在陶器的生產過程中，通常會在陶器的表面涂覆釉料，以起到美觀、防水、提升觸感等作用。而在各式釉料中，青釉是我國使用最早，延用時間最久，分布最廣的一個釉種。青色也符合我國人民的傳統審美情趣，青色與碧玉相若，被人認為是穩重而高雅的象征。但是現有的青釉料產品，普遍存在燒制情況不穩定，存在釉色暗沉、偏差明顯的問題。

發明內容

針對現有技術中所存在的不足，本發明提供了一種生態青釉料及其燒制方法，其解決了現有技術中存在的現有的青釉料產品，存在燒制情況不穩定，存在釉色暗沉、偏差明顯的問題。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種生態青釉料，包括底層釉、中層釉和面層釉；所述底層釉包括以下物質：碳酸鈣石、石英和黃鉀鐵礬；所述中層釉包括以下物質：鉀長石、石英、高嶺土、青金石、藍銅礦、硼砂、硫酸錳和硫酸鉻；所述面層釉包括以下物質：碳酸鈣石、朱泥、石英和黃泥。

進一步的，所述底層釉中物質的質量比為：碳酸鈣石20-30、石英45-55、黃鉀鐵礬3-8；所述中層釉中物質的質量比為：鉀長石15-25、石英25-35、高嶺土5-15、青金石1-3、藍銅礦2-6、硼砂3-7、硫酸錳0.2-0.7、硫酸鉻0.2-0.8；所述面層釉中物質的質量比為：碳酸鈣石45-55、朱泥5-10、石英15-25、黃泥5-15。

進一步的，所述底層釉包括以下質量比的物質：碳酸鈣石25、石英50、黃鉀鐵礬5；所述中層釉包括以下質量比的物質：鉀長石20、石英30、高嶺土10、青金石2、藍銅礦6、硼砂5、硫酸錳0.5、硫酸鉻0.8；所述面層釉包括以下質量比的物質：碳酸鈣石50、朱泥10、石英20、黃泥10。

進一步的，所述黃泥包括熟性黃泥和生性黃泥，其中熟性黃泥與生性黃泥的質量比為4：6。

本發明還提供了一種生態青釉料的燒制方法，所述燒制方法包括如下步驟：

S1，制備底層釉：按照質量比稱取碳酸鈣石、石英和黃鉀鐵礬，將上述原料加入球磨機進行干式球磨，球磨完成后加水勾兌成50-65％質量濃度，待用；

S2，制備中層釉：按照質量比稱取鉀長石、石英、高嶺土、青金石、藍銅礦、硼砂、硫酸錳和硫酸鉻，將上述原料加入球磨機進行干式球磨，球磨完成后加水勾兌成50％質量濃度，待用；

S3，制備面層釉：按照質量比稱取碳酸鈣石、朱泥、石英、熟性黃泥和生性黃泥，將上述原料加入球磨機進行干式球磨，球磨完成后加水勾兌成25-35％質量濃度，待用；

S4，取胚體，進行干燥除水處理，取出后使用浸釉工藝將底層釉浸涂在胚體上，上釉量200-250g/㎡,常溫下等待底層釉的釉面表干；

S5，底層釉的釉面表干后，將中層釉均勻刷涂在底層釉的表面，上釉量150-200g/㎡，常溫下等待中層釉的釉面表干；

S6，中層釉的釉面表干后，將面層釉均勻淋涂在中層釉的表面，上釉量50-100g/㎡，常溫下等待面層釉的釉面表干；

S7，將胚體置于1200-1350℃下釉燒，制得生態青釉。

本發明的有益效果如下：