[發(fā)明專利]一種基于生物質(zhì)熱解制炭的直燃發(fā)電系統(tǒng)及其聯(lián)產(chǎn)工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011353651.0
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112342045A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王凱
• 申請（專利權(quán)）人: 上海動銀科技有限公司
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02;F01K11/02;F01D15/10
• 代理公司: 上海宣宜專利代理事務(wù)所(普通合伙) 31288
• 代理人: 陳酩

1.一種基于生物質(zhì)熱解制炭的直燃發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，包括轉(zhuǎn)筒式烘干爐(1)、熱解爐(2)、螺旋冷卻輸送機(3)、生物炭提升噴淋機(4)、百葉窗過濾器(5)、熱解氣引風(fēng)機(6)、生物質(zhì)/煤直燃鍋爐(7)、蒸汽輪機發(fā)電設(shè)備(8)、高溫?zé)煔夤娘L(fēng)機(9)、煙囪(10)，所述轉(zhuǎn)筒式烘干爐(1)的出料口與所述熱解爐(2)的進料口連接，所述熱解爐(2)的出料口與所述螺旋冷卻輸送機(3)的進料口連接，所述螺旋冷卻輸送機(3)的出料口與所述生物炭提升噴淋機(4)的進料口連接，所述熱解爐(2)的出氣口與所述百葉窗過濾器(5)的進氣口連接，所述百葉窗過濾器(5)的出氣口與所述熱解氣引風(fēng)機(6)的進氣口連接，所述熱解氣引風(fēng)機(6)的出氣口與所述生物質(zhì)/煤直燃鍋爐(7)的進氣口連接，所述生物質(zhì)/煤直燃鍋爐(7)與所述蒸汽輪機發(fā)電設(shè)備(8)連接以帶動所述蒸汽輪機發(fā)電設(shè)備(8)通過電力輸出(11)至電網(wǎng)，且所述生物質(zhì)/煤直燃鍋爐(7)的低溫?zé)煔獬隹谂c所述轉(zhuǎn)筒式烘干爐(1)及所述煙囪(10)連接，所述生物質(zhì)/煤直燃鍋爐(7)的高溫?zé)煔獬隹谂c高溫?zé)煔夤娘L(fēng)機(9)的進氣口連接，所述高溫?zé)煔夤娘L(fēng)機(9)的出氣口與所述熱解爐(2)的進氣口連接，且所述高溫?zé)煔夤娘L(fēng)機(9)與所述生物質(zhì)/煤直燃鍋爐(7)之間設(shè)有空氣導(dǎo)向閥(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于生物質(zhì)熱解制炭的直燃發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)筒式烘干爐(1)與所述熱解爐(2)之間設(shè)有物料提升機(13)，所述轉(zhuǎn)筒式烘干爐(1)的出料口與所述物料提升機(13)的進料口連接，所述物料提升機(13)的出料口與所述熱解爐(2)的進料口連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于生物質(zhì)熱解制炭的直燃發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，還包括冷卻塔(14)、水泵(15)，所述冷卻塔(14)的出水口與所述水泵(15)的進水口連接，所述水泵(15)的出水口與所述螺旋冷卻輸送機(3)的進水口連接，所述螺旋冷卻輸送機(3)的出水口與所述冷卻塔(14)的進水口連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于生物質(zhì)熱解制炭的直燃發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣導(dǎo)向閥(12)與所述生物質(zhì)/煤直燃鍋爐(7)之間設(shè)有蝶閥(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于生物質(zhì)熱解制炭的直燃發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，還包括生物質(zhì)運輸車(17)、物料輸送機(18)，所述生物質(zhì)運輸車(17)用于運輸生物質(zhì)，所述生物質(zhì)運輸車(17)的下料口與所述物料輸送機(18)的上料口連接，所述物料輸送機(18)的下料口與所述轉(zhuǎn)筒式烘干爐(1)的上料口連接。

6.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于生物質(zhì)熱解制炭的直燃發(fā)電系統(tǒng)的聯(lián)產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、將生物質(zhì)材料預(yù)烘干后在熱解爐(2)中進行熱解炭化，得到生物炭，從熱解爐(2)底部排出至螺旋冷卻輸送機(3)，通過螺旋冷卻輸送機(3)及生物炭提升噴淋機(4)對生物炭冷卻后即可進行生物炭排放；

步驟2、步驟1中熱解炭化過程中所生成的部分生物質(zhì)熱解氣與煙氣混合由熱解爐(2)頂部離開，部分生物質(zhì)熱解氣在熱解氣引風(fēng)機(6)的作用下進入到生物質(zhì)/煤直燃鍋爐(7)中進行焚燒，并帶動蒸汽輪機發(fā)電設(shè)備(8)通過電力輸出(11)至電網(wǎng)；

步驟3、步驟2中生物質(zhì)/煤直燃鍋爐(7)焚燒過程所產(chǎn)生的部分低溫?zé)煔馔ㄏ蜣D(zhuǎn)筒式烘干爐(1)為其提供熱量，部分低溫?zé)煔庥蔁焽?10)排出，生物質(zhì)/煤直燃鍋爐(7)焚燒過程所產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)與空氣混合后進入熱解爐(2)中為其提供熱源。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于生物質(zhì)熱解制炭的直燃發(fā)電系統(tǒng)及其聯(lián)產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟1中生物質(zhì)的熱解炭化溫度為350-600度。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于生物質(zhì)熱解制炭的直燃發(fā)電系統(tǒng)及其聯(lián)產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟2中部分生物質(zhì)熱解氣與煙氣混合由熱解爐(2)頂部離開的溫度大于300度。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于生物質(zhì)熱解制炭的直燃發(fā)電系統(tǒng)及其聯(lián)產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟3中的高溫?zé)煔鉁囟却笥?00度。