[發明專利]一種型材包裝方法在審
| 申請號: | 202011351020.5 | 申請日: | 2020-11-26 |
| 公開(公告)號: | CN112357354A | 公開(公告)日: | 2021-02-12 |
| 發明(設計)人: | 童丹桂 | 申請(專利權)人: | 童丹桂 |
| 主分類號: | B65D67/00 | 分類號: | B65D67/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 301600 天津市靜*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 包裝 方法 | ||
1.一種型材包裝方法,其特征在于:型材為C型鋼(1),C型鋼(1)的底角(2)位置沿C型鋼(1)長度方向間隔設置有內凹的沉槽(4);包裝方法包括如下步驟:
步驟1:將四根C型鋼(1)沿周向排列,四根C型鋼(1)相互平行,任意C型鋼(1)的槽口均朝向與其相鄰的一個C型鋼(1)的側壁設置,且各C型鋼(1)的沉槽(4)在C型鋼(1)長度方向上相互對齊;
步驟2:沿C型鋼(1)陣列的徑向將四根C型鋼(1)同步合攏,使四根C型鋼(1)呈渦旋狀依次扣合,此時沿C型鋼(1)長度方向看,四個C型鋼(1)相互扣合后相鄰兩C型鋼(1)的沉槽(4)部分區域重合形成一共用通道(5);
步驟3:將四根卸料桿(51)插在步驟2所述的四個共用通道(5)內,使四根C型鋼(1)保持相對固定,然后將四根C型鋼(1)放在捆扎機(80)上進行捆扎,捆扎完成后將卸料桿(51)從共用通道(5)內抽出,型材包裝完成。
2.根據權利要求1所述的型材包裝方法,其特征在于:所述步驟1中,采用整料機構來排列C型鋼(1),所述整料機構包括回轉支架(40),回轉支架(40)轉動設置在基座上,回轉支架(40)上沿周向等距間隔設置有四個伸縮支架(41),伸縮支架(41)沿回轉支架(40)的徑向與回轉支架(40)活動連接,回轉支架(40)的一端設有進料機構,所述伸縮支架(41)和進料機構分別設有第一V形槽(412)和第二V形槽(31),第一V形槽(412)和第二V形槽(31)的頂角平分線均經過回轉支架(40)的回轉中心,當伸縮支架(41)隨回轉支架(40)轉動至最低點時第一V形槽(412)與第二V形槽(31)平齊,進料機構還包括一推料板(32)和進料輸送帶(30),進料輸送帶(30)的出料端與第二V形槽(31)一側相接使進料輸送帶(30)出料端輸出的C型鋼(1)能夠斜向下滑動至進料機構的V形槽內,C型鋼(1)位于第二V形槽(31)內時C型鋼(1)的槽口為傾斜向上的狀態;所述推料板(32)沿第二V形槽(31)長度方向活動設置用于將C型鋼(1)從第二V形槽(31)推送至第一V形槽(412)內;所述伸縮支架(41)上設有用于吸附C型鋼(1)的磁鐵(415),回轉支架(40)以90°為一個步距間歇轉動設置,且回轉支架(40)每轉動一個步距進料機構就將一個C型鋼(1)推送至最底端的第一V形槽(412)內。
3.根據權利要求2所述的型材包裝方法,其特征在于:所述步驟2中,將四根C型鋼(1)扣合的方法為:當四個伸縮支架(41)的第一V形槽(412)上布滿C型鋼(1)時各伸縮支架(41)沿回轉支架(40)的徑向同步收縮使各伸縮支架(41)上的C型鋼(1)相互扣合。
4.根據權利要求3所述的型材包裝方法,其特征在于:所述步驟3中,采用卸料機構和捆扎機(80)構來固定和捆扎四根C型鋼(1),所述卸料機構包括卸料支架(50),卸料支架(50)包括四根卸料桿(51),四根卸料桿(51)分別與扣合后的四個C型鋼(1)之間形成的四個共用通道(5)一一對應設置;卸料支架(50)沿第一V形槽(412)的長度方向活動設置在滑臺(60)上,所述滑臺(60)沿水平方向與基座上設置的滑軌(70)滑動連接且滑軌(70)與第一V形槽(412)的長度方向垂直;所述基座上設有用于驅動滑臺(60)滑動的絲杠電機(71);捆扎機(80)構包括捆扎機(80),捆扎機(80)位于卸料支架(50)隨滑臺(60)平移時的運動路徑上。
5.根據權利要求2所述的型材包裝裝置,其特征在于:所述伸縮支架(41)上還設有一活動支撐部(413),所述活動支撐部(413)沿第一V形槽(412)的其中一槽壁的平行方向與第一V形槽(412)活動連接且活動支撐部(413)具有與該槽壁平齊的支撐面,活動支撐部(413)與第一V形槽(412)之間設有第一彈性元件(414),第一彈性元件(414)被裝配為其彈力能夠驅使活動支撐部(413)向遠離第一V形槽(412)的方向運動;當各伸縮支架(41)相互合攏時第一V型槽遠離活動支撐部(413)的一側槽壁的端部能夠擠壓相鄰伸縮支架(41)上的活動支撐部(413),使其向其所在的伸縮支架(41)的第一V型槽靠攏以便C型鋼(1)上被活動支撐部(413)支撐的區域凸伸出來并插入相鄰C型鋼(1)的槽口內。
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