[發明專利]全焊鋼桁梁弦桿嵌補段的設置方法

在審

• 申請號: 202011350300.4
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112372172A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 田剛毅;高正穩;梁晶;王佩;黃會強
• 申請（專利權）人: 中鐵寶橋集團有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/00;B23K101/28
• 代理公司: 杭州中平專利事務所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平

本發明涉及一種全焊鋼桁梁弦桿嵌補段的設置方法，在對接環縫兩側箱型弦桿頂板上設置嵌補段，使封閉的箱型操作空間改變為焊接面敞開的槽型結構，首先對箱型底板對接焊縫采用單面焊雙面成型的焊接工藝；其次兩側腹板的對接采用立位焊接方式，在弦桿內側貼襯墊，在外側焊接待底板、腹板對接焊縫全部施焊完成并檢測合格后；最后組裝定位箱型頂板嵌補段，嵌補段加勁肋側焊鋼襯墊，在箱型外側進行施焊，探傷合格后即完成箱型桿件的橋位連接。優點：一是極大降低了施工難度，有效地保證了焊縫的焊接質量；二是將封閉的箱型操作空間改變為焊接面敞開的槽型結構，改善了操作人員的作業環境；三是方便易行，適用性強，安全可靠，為鋼桁梁箱型桿件橋位連接提供了一種較好的解決方案。

技術領域

本發明涉及一種通過改變了鋼桁梁箱型桿件箱口對接時底板的焊接位置，實現由仰位焊接改變為平位焊接，達到大大降低了施工難度，極大保證了焊接質量的全焊鋼桁梁弦桿嵌補段的設置方法。

背景技術

全焊鋼桁梁設計時，橋位弦桿之間的連接一般是設置箱型環焊縫，通過在高空搭設作業平臺實現箱型桿件頂、底、腹板的橋位連接（底板為仰位焊接）；另外一種處理方案是通過在箱型弦桿內部隔板上設置人孔，底板焊縫可在箱內進行焊接，頂板、腹板在箱外操作平臺上焊接，從而避免底板的仰位焊接。

目前施工單位根據箱型桿件的截面大小分別采用以上兩種方案，對于第一種方案適用于箱型截面比較小的情況，該方案的缺點是箱型底板焊接時，焊縫全長均為仰位焊，高空焊接難度大，焊縫合格率低、質量差；對于第二種方案適用于箱型桿件截面比較大的情況，該方案的缺點是操作人員需要從桿件的另一端進入箱內，設備、材料搬運難度大，箱內作業環境差，需要輔助相應的照明、通風等設施才能完成。

發明內容

設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計一種通過改變了鋼桁梁箱型桿件箱口對接時底板的焊接位置，實現由仰位焊接改變為平位焊接，達到大大降低了施工難度，極大保證了焊接質量的全焊鋼桁梁弦桿嵌補段的設置方法。

設計方案：為了實現上述設計目的。本發明在設計適用于全焊鋼桁梁弦桿橋位連接，通過在對接環縫兩側箱型弦桿頂板上設置嵌補段（一般為400mm或600mm），可以使封閉的箱型操作空間改變為焊接面敞開的槽型結構，從而為操作人員創造很好地作業環境。另外，由于嵌補段的設置，使封閉的箱型操作空間改變為焊接面敞開的槽型結構，箱型底板對接焊縫可采用單面焊雙面成型的焊接工藝，即操作人員在箱內施焊，外側貼陶瓷襯墊；兩側腹板的對接采用立位焊接，在弦桿內側貼襯墊，外側焊接的方式，待底板、腹板對接焊縫全部完成并檢查合格后，放入頂板嵌補段，對接位置設置鋼襯墊，在外側進行施焊，從而完成了箱型桿件的橋位連接。

技術方案1：一種全焊鋼桁梁弦桿嵌補段的設置方法，在對接環縫兩側箱型弦桿頂板上設置嵌補段，使封閉的箱型操作空間改變為焊接面敞開的槽型結構，首先對箱型底板對接焊縫采用單面焊雙面成型的焊接工藝；其次兩側腹板的對接采用立位焊接方式，在弦桿內側貼襯墊，在外側焊接待底板、腹板對接焊縫全部施焊完成并檢測合格后；最后組裝定位箱型頂板嵌補段，嵌補段加勁肋側焊鋼襯墊，在箱型外側進行施焊，探傷合格后即完成箱型桿件的橋位連接。

技術方案2：一種全焊鋼桁梁弦桿嵌補段焊接的工作流程， 1）將箱型弦桿定位組裝并馬固，2）在箱內焊接底板對接縫，3）焊接兩側腹板對接縫，探傷合格后焊接加勁板嵌補段，4）將頂板嵌補段組裝定位完成，焊接兩側對接焊縫及腹板焊縫，并進行探傷。

本發明與背景技術相比，一是極大降低了施工難度，有效地保證了焊縫的焊接質量；二是將封閉的箱型操作空間改變為焊接面敞開的槽型結構，改善了操作人員的作業環境；三是方便易行，適用性強，安全可靠，為鋼桁梁箱型桿件橋位連接提供了一種較好的解決方案。

附圖說明

圖1是全焊鋼桁梁弦桿嵌補段的分解組裝結構示意圖。

圖2是全焊鋼桁梁弦桿嵌補段的工作流程圖。

具體實施方式