[發(fā)明專利]一種帶端面信號(hào)齒飛輪總成及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011347871.2
• 申請(qǐng)日: 2020-11-26
• 公開（公告）號(hào): CN112343965A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳漢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 玉林市達(dá)志機(jī)械配件有限公司
• 主分類號(hào): F16F15/30
• 分類號(hào): F16F15/30;F16F15/315;F16H55/17;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;B22C9/02
• 代理公司: 廣州海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 王洪娟;馬赟齋

本發(fā)明公開了一種帶端面信號(hào)齒飛輪總成及其制備方法，涉及發(fā)動(dòng)機(jī)組件領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)包括飛輪，飛輪外周安裝有齒圈，所述飛輪的端面上設(shè)置信號(hào)齒。制備方法步驟：熔煉、射砂、澆鑄、落砂清理、后處理。本發(fā)明提供的帶端面信號(hào)齒飛輪總成，通過將信號(hào)齒設(shè)置在端面上，使得發(fā)動(dòng)機(jī)空間布置靈活，適應(yīng)特殊結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)；同時(shí)其重量輕，力學(xué)性能好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)組件領(lǐng)域，具體為一種帶端面信號(hào)齒飛輪總成及其制備方法。

背景技術(shù)

飛輪是安裝在機(jī)器回轉(zhuǎn)軸上，具有較大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的輪狀蓄能器。當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)速增高時(shí)，飛輪的動(dòng)能增加，把能量貯蓄起來；當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)速降低時(shí)，飛輪動(dòng)能減少，把能量釋放出來。飛輪可以用來減少機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程的速度波動(dòng)。

目前飛輪的信號(hào)齒一般設(shè)置在外圓，以方便安裝在飛輪殼上的的傳感器采集數(shù)據(jù)；但對(duì)于特殊發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)型而言，在飛輪的端面需要設(shè)置別的部件，因此信號(hào)齒設(shè)置在外圓上不適用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種帶端面信號(hào)齒飛輪總成及其制備方法，此飛輪總成使得發(fā)動(dòng)機(jī)空間布置靈活。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一個(gè)目的，通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種帶端面信號(hào)齒飛輪總成，包括飛輪，其外周安裝有齒圈，所述飛輪的端面上設(shè)置信號(hào)齒。

所述飛輪上還設(shè)有信號(hào)區(qū)，所述信號(hào)區(qū)與信號(hào)齒位于飛輪的同一個(gè)端面上，且信號(hào)區(qū)與軸承孔的距離和信號(hào)齒與軸承孔的距離相等。

所述信號(hào)齒的深度為4.5-5.5度。

所述信號(hào)齒數(shù)量為兩個(gè)或以上，沿以軸承孔的中心點(diǎn)為圓心的圓周布置。

所述飛輪還包括減重孔，所述減重孔為貫穿飛輪端面的通孔，位于曲軸螺栓連接孔和信號(hào)齒之間。

所述軸承孔和曲軸螺栓連接孔與信號(hào)齒的距離大于減重孔與信號(hào)齒的距離。

優(yōu)選地，所述帶端面信號(hào)齒飛輪總成以質(zhì)量百分比計(jì)算，包括成分：碳 0.42-0.5％、硅0.17-0.37％、錳0.5-0.8％、磷≤0.035％，硫≤0.035％，鉻≤0.25％。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第二個(gè)目的，通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種帶端面信號(hào)齒飛輪總成的制備方法，包括以下步驟：

(1)熔煉：鐵原料進(jìn)行熔煉除渣；

(2)射砂：向鐵型覆砂模具中射砂；

(3)澆鑄：將熔煉好的鐵原料在鐵型覆砂模具中澆鑄成型；

(4)落砂清理：澆鑄成型后脫模，并清除澆鑄件表面的落砂；

(5)后處理：對(duì)澆鑄件進(jìn)行整形、熱套齒圈、動(dòng)平衡調(diào)整和清洗；清洗后即為成品。整形包括車面、鉆孔攻牙、銑信號(hào)齒和鉸孔。

優(yōu)選地，所述步驟(1)中熔煉的溫度為1480-1500℃，出鐵的溫度為 1460-1480℃。

優(yōu)選地，所述步驟(2)中射砂的氣壓為0.5-0.6Mpa，模板溫度和鐵型溫度為160-230℃。

優(yōu)選地，所述步驟(2)中所用的砂為覆膜砂；覆膜砂的熱抗彎強(qiáng)度為 1.5-2.5Mpa，常溫抗彎強(qiáng)度為4.5-6.5Mpa，發(fā)氣量(1000℃條件下)≤19ml，灼減量≤2.5％，熔點(diǎn)為95-100℃，膨脹率為0.9-1.1％。

優(yōu)選地，所述步驟澆鑄溫度為1380-1400℃。