[發明專利]一種合金鋼板制備方法

有效

• 申請號: 202011343635.3
• 申請日: 2020-11-26
• 公開（公告）號: CN112497018B
• 公開（公告）日: 2022-12-23
• 發明（設計）人: 李倫中
• 申請（專利權）人: 昆山大庚不銹鋼有限公司
• 主分類號: B24B29/02
• 分類號: B24B29/02;B24B27/00;B24B41/06;B24B47/00;B24B47/20;B24B49/12;B22D29/04;B05B13/00;B05B15/25;B05B15/68
• 代理公司: 深圳泛航知識產權代理事務所(普通合伙) 44867
• 代理人: 鄧愛軍

1.一種合金鋼板制備方法，其特征在于：其制作工藝具體包括以下步驟：

S1、熔鑄：合金材料倒入鑄造機構(1)內，提高溫度至熔化合金材料，依次冷卻成型為毛坯，并調整毛坯至水平位置；

S2、拋光：拋光裝置(2)在毛坯經過夾持機構(24)，遮擋住紅外發射器時，夾持機構(24)停止工作2s，拋光機構(25)往復滑動動作完成拋光；

S3、切割：毛坯由切割裝置(3)內置的紅外測距定量檢測長度，等間距的切割毛坯；

S4、噴涂：升降裝置(5)驅動噴涂裝置(4)上下滑動調整角度，噴涂裝置(4)對毛坯表面噴涂；

采用上述步驟S1-S4的合金鋼板制備方法在制備鋼板的過程中還具體涉及到一種合金鋼板生產裝置，包括用于生產鋼板毛坯的鑄造機構(1)、用于鋼板毛坯的拋光裝置(2)、用于鋼板毛坯的切割裝置(3)、用于鋼板毛坯表面噴涂裝置(4)以及用于噴涂裝置(4)的升降裝置(5)，所述鑄造機構(1)的尾端分別與拋光裝置(2)和切割裝置(3)相連，升降裝置(5)安裝在切割裝置(3)的尾端，噴涂裝置(4)設置在升降裝置(5)上，其中：

所述鑄造機構(1)包括支撐架(11)、旋轉臺(12)、爐體(13)、冷卻槽(14)和導向架(15)，所述旋轉臺(12)和冷卻槽(14)分別安裝支撐架(11)上，所述旋轉臺(12)位于冷卻槽(14)的上方，其中旋轉臺(12)上活動連接有爐體(13)，所述爐體(13)底部連接的出料管延伸至冷卻槽(14)內，所述導向架(15)位于冷卻槽(14)的下方，并且冷卻槽(14)經過的冷卻的鋼板穿入導向架(15)的轉軸之間，并且導向架(15)改變鋼板毛坯由豎直至水平方向；

所述拋光裝置(2)包括底板(21)、外殼(22)、滑軌(23)、夾持機構(24)和拋光機構(25)，所述外殼(22)安裝在底板(21)上，所述外殼(22)的前后兩側加工供鋼板毛坯穿過的開口，所述滑軌(23)分布在外殼(22)的頂壁和底壁上，所述夾持機構(24)對稱安裝在外殼(22)的兩側側壁上，并且同側的夾持機構(24)分別位于鋼板毛坯的上下兩邊，由開口穿入的鋼板毛坯兩側邊分別被夾持機構(24)夾持，所述拋光機構(25)卡在滑軌(23)上滑動；

所述夾持機構(24)包括側板(241)、滾輪(242)和支撐桿(243)，側板(241)固定在外殼(22)的側壁上，每個側板(241)內安裝有并排的滾輪(242)，所述滾輪(242)之間的側板(241)開設凹槽，所述側板(241)的底部與支撐桿(243)相接，所述支撐桿(243)固定在外殼(22)的底壁上；

所述拋光機構(25)包括主外殼(251)、副外殼(252)、電機(253)、限位板(254)、砂輪(255)和砂輪套筒(256)組成，所述主外殼(251)和副外殼(252)的開口處相互焊接，所述主外殼(251)的底部卡在滑軌(23)上滑動，所述限位板(254)固定于副外殼(252)靠近主外殼(251)的連接處，所述主外殼(251)的內部底壁上焊接有電機座(2511)，所述電機(253)的尾部固定在電機座(2511)內，所述電機(253)輸出端固裝有旋轉軸(2531)，旋轉軸(2531)的另一端穿過圓孔內帶有軸承的限位板(254)與砂輪套筒(256)的外壁圓心處相接，所述砂輪(255)的一端嵌入砂輪套筒(256)的開口內，同一側的砂輪(255)端口位于鋼板毛坯的上下兩面上，所述砂輪(255)沿著滑軌(23)滑動至凹槽內，拋光鋼板毛坯的表面；

所述噴涂裝置(4)包括噴涂殼(41)、進料管(42)、噴嘴(43)和頂桿(44)，噴涂殼(41)的頂部與頂桿(44)相接，噴涂殼(41)的底部與噴嘴(43)相接，進料管(42)安裝在噴涂殼(41)的側壁上；所述頂桿(44)的上表面固定插板(441)，插板(441)位于頂桿(44)兩側的底部分別安裝有電動輪(4411)；通過電動輪(4411)驅動頂桿(44)滑動，從而改變噴涂裝置(4)的位置，對鋼板的表面噴涂；

所述升降裝置(5)包括底座(51)、支柱(52)、電動滑軌(53)和外框(54)，支柱(52)分布在底座(51)的四個端角處，電動滑軌(53)固定在支柱(52)上，外框(54)卡在電動滑軌(53)上滑動，外框(54)內焊接隔板(541)，隔板(541)的底部加工T型滑槽(5411)；所述頂桿(44)穿入T型滑槽(5411)，插板(441)插入T型滑槽(5411)內，電動輪(4411)與T型滑槽(5411)接觸連接；通過隔板(541)跟隨外框(54)上下滑動，改變位置，使得噴涂范圍更加廣，避免出現死角。