[發(fā)明專利]一種鈣鈦礦太陽(yáng)能電池組件智能自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011340636.2 | 申請(qǐng)日: | 2020-11-25 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112467042B | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-12-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 于華;于月;吳巧鳳 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 西南石油大學(xué) |
| 主分類號(hào): | H01L51/48 | 分類號(hào): | H01L51/48;H01L51/42 |
| 代理公司: | 北京中索知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11640 | 代理人: | 唐亭 |
| 地址: | 610500 四*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鈣鈦礦 太陽(yáng)能電池 組件 智能 自動(dòng)化 生產(chǎn) 系統(tǒng) | ||
1.一種鈣鈦礦太陽(yáng)能電池組件智能自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,包括:
第一真空等離子清洗機(jī),使用FTO導(dǎo)電玻璃作為襯底,將襯底用真空等離子體清洗機(jī)清水處理5-10分鐘;
所述第一真空等離子清洗機(jī)對(duì)FTO導(dǎo)電玻璃清洗后,保證FTO導(dǎo)電玻璃表面無(wú)損傷滿足直徑≤0.5mm的顆粒數(shù)≤700,>0.5mm的顆粒數(shù)0;
激光刻蝕機(jī),對(duì)清洗完成的襯底進(jìn)行激光刻蝕,并為每塊襯底進(jìn)行序列號(hào)標(biāo)記,以便實(shí)時(shí)跟蹤和檢測(cè)每塊襯底的信息;
視覺(jué)缺陷在線檢測(cè)裝置,檢測(cè)刻蝕劃線后襯底的缺陷以及刻蝕精度是否合格;
氧化鎳火焰熱噴涂裝置,通過(guò)多功能噴嘴將Mg摻雜硝酸鎳水溶液噴涂在加熱的襯底上;所述氧化鎳火焰熱噴涂裝置的噴嘴從內(nèi)層至外層分別同時(shí)噴出粉末霧化流、火焰流和空氣流三層同軸圓錐臺(tái)形的流層;
紅外退火裝置,對(duì)噴涂后的襯底采用紅外熱退火5分鐘,使得襯底上形成氧化鎳傳輸層;
第二真空等離子清洗機(jī),對(duì)氧化鎳傳輸層的表面真空等離子清洗15分鐘,為鈣鈦礦層的沉積打好基礎(chǔ);
鈣鈦礦狹縫涂布裝置,將狹縫涂布頭以1-100mm/s的速度連續(xù)移動(dòng)進(jìn)行涂布,以及將鈣鈦礦前驅(qū)體涂液噴到氧化鎳傳輸層上形成鈣鈦礦薄膜;
紅外快速退火儀,對(duì)狹縫涂布后的襯底采用紅外燈退火15分鐘完成鈣鈦礦結(jié)晶形成鈣鈦礦層;
熱蒸發(fā)裝置,在鈣鈦礦層上熱沉積形成PCBM電子傳輸層,沉積結(jié)束后更換目標(biāo)靶材,再在PCBM電子傳輸層上熱蒸發(fā)形成C60緩沖層以及銀電極,得到鈣鈦礦太陽(yáng)電池;
電池組件自動(dòng)涂膠裝置,將組件封裝膠填充在背面基板、鈣鈦礦太陽(yáng)電池、互聯(lián)導(dǎo)電線路、正面玻璃板之間的空間形成電池組件,并依次涂在電池組件的四個(gè)邊;
電池組件層壓封裝裝置,將背板玻璃、封裝膠膜以及電池組件進(jìn)行層壓封裝,得到封裝完成的電池組件;
組件缺陷檢測(cè)全自動(dòng)測(cè)試裝置,將封裝完成的電池組件進(jìn)行內(nèi)部缺陷、隱裂、碎片、虛焊、斷柵以及電池功率進(jìn)行自動(dòng)化智能測(cè)試;
傳輸機(jī)構(gòu),所述第一真空等離子清洗機(jī)、激光刻蝕機(jī)、視覺(jué)缺陷在線檢測(cè)裝置、氧化鎳火焰熱噴涂裝置、紅外退火裝置、第二真空等離子清洗機(jī)、鈣鈦礦狹縫涂布裝置、紅外快速退火儀、熱蒸發(fā)裝置、電池組件自動(dòng)涂膠裝置、電池組件層壓封裝裝置、組件缺陷檢測(cè)全自動(dòng)測(cè)試裝置依次沿所述傳輸機(jī)構(gòu)的輸送軌跡布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈣鈦礦太陽(yáng)能電池組件智能自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,所述紅外退火裝置包括輸送平臺(tái)和安裝在所述輸送平臺(tái)上方的快速退火爐體,所述快速退火爐體內(nèi)設(shè)有紅外燈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈣鈦礦太陽(yáng)能電池組件智能自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,所述視覺(jué)缺陷在線檢測(cè)裝置檢測(cè)的缺陷包括劃痕、裂紋、顆粒物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈣鈦礦太陽(yáng)能電池組件智能自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,所述氧化鎳火焰熱噴涂裝置內(nèi)的噴涂預(yù)熱溫度為200℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈣鈦礦太陽(yáng)能電池組件智能自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,所述紅外退火裝置的退火溫度為350℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈣鈦礦太陽(yáng)能電池組件智能自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,所述紅外退火裝置的退火溫度為180℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈣鈦礦太陽(yáng)能電池組件智能自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,所述紅外退火裝置和快速退火爐體的外壁上均設(shè)有水冷壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈣鈦礦太陽(yáng)能電池組件智能自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,所述電池組件層壓封裝裝置包括封裝室、加熱裝置、抽氣系統(tǒng);所述加熱裝置位于封裝室下方,為封裝室提供熱能;所述抽氣系統(tǒng)設(shè)置在所述封裝室上,用于將封裝室進(jìn)行抽真空。
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