[發明專利]石灰石濕法脫硫強制氧化空氣利用率的測試方法

有效

• 申請號: 202011336394.X
• 申請日: 2020-11-25
• 公開（公告）號: CN112540158B
• 公開（公告）日: 2023-03-31
• 發明（設計）人: 林朝扶
• 申請（專利權）人: 廣西電網有限責任公司電力科學研究院
• 主分類號: G01N33/00
• 分類號: G01N33/00;B01D53/34;B01D53/50;B01D53/80
• 代理公司: 北京國帆知識產權代理事務所(普通合伙) 11334
• 代理人: 李增朝

1.一種石灰石濕法脫硫強制氧化空氣利用率的測試方法，其特征在于，所述方法包括：

基于石灰石濕法脫硫吸收塔漿液自然氧化率的測試方法獲取吸收塔漿液自然氧化率，吸收塔漿液自然氧化率的計算如下：

式中：

Z：石灰石濕法脫硫吸收塔漿液自然氧化率，％；

W_SO2，自：吸收塔漿液中利用煙氣中的氧氧化的SO₂量，mol；

W_SO2，設：脫硫系統設計脫除的SO₂量，mol；

Q_i：第i次測試時CEMS上的脫硫系統入口煙氣流量30min的平均值，m3/h，標，干，O₂6％；

Q_設：脫硫系統設計的入口煙氣流量，m³/h，標，干，O₂6％；

C_{i，SO2，入口}：第i測試時，脫硫系統入口CEMS測得的SO₂濃度30min平均值，mg/m³，標，干，O₂6％；

C_{i，SO2，出口}：第i測試時，脫硫系統出口CEMS測得的SO₂濃度30min平均值，mg/m³，標，干，O₂6％；

C_{設，SO2，入口}：脫硫系統入口的設計SO₂濃度，mg/m³，標，干，O₂6％；

C_{設，SO2，出口}：脫硫系統出口的設計SO₂濃度，mg/m³，標，干，O₂6％；

鍋爐在設計煤種及設計硫含量、滿負荷工下穩定運行，石灰石濕法脫硫系統所有設備應全部投入運行，脫硫效率在設計范圍內；

記錄煙氣在線監測裝置上的脫硫系統入口和出口SO₂濃度、煙氣流量、煙氣O₂濃度30min的平均值、氧化風機流量，連續2h，同時每30min取吸收塔漿液樣一次，分析漿液過濾后固體中的CaSO₃.1/2H₂O含量；

當漿液過濾后固體中CaSO₃.1/2H₂O含量小于1％時，試驗結束，計算強制氧化空氣的利用率，吸收塔漿液強制氧化空氣的利用率計算如下：

式中：

η：石灰石濕法脫硫吸收塔漿液強制氧化空氣的利用率，％；

q_理論：

測試設計工況下強制氧化空氣的利用率時是鍋爐在設計煤種、滿負荷工況BMCR下，吸收塔漿液過濾后固體中的CaSO₃.1/2H₂O含量小于1％時脫硫系統脫除SO₂理論上需要的空氣量，m³/h，標；

測試強制氧化空氣最大利用率時是漿液過濾后固體中的CaSO₃.1/2H₂O含量小于1％時脫硫系統入口SO₂濃度達到最大允許值時脫除SO₂理論上需要的空氣量，m³/h，標；

q_風機：氧化風機出口空氣流量，m³/h，標；

Z：石灰石濕法脫硫吸收塔漿液自然氧化率，％；

Q：測試時CEMS上的脫硫系統入口煙氣流量平均值，m³/h，標，干，O₂6％；

C_{SO2，入口}：測試時，脫硫系統入口CEMS測得的SO₂濃度平均值，m³/h，標，干，O₂6％；

C_{SO2，出口}：測試時，脫硫系統出口CEMS測得的SO₂濃度平均值，m³/h，標，干，O₂6％；

16：1/2O₂分子量；

64：SO₂的分子量；

22.4：1mol氣體物質在標準狀態下所占體積，L；

0.21：空氣中O₂所占體積百分比；

所述基于石灰石濕法脫硫吸收塔漿液自然氧化率的測試方法獲取吸收塔漿液自然氧化率包括：

步驟一：準備可供鍋爐燃燒在5.8小時至6.2小時的燃煤，所述燃煤的硫含量控制在設計值的58％-62％；

步驟二：將鍋爐負荷調節到鍋爐最大出力50％，保持燃燒工況的穩定；脫硫系統投運后應正常、穩定，吸收塔漿液循環泵、攪拌器全部運行，脫硫系統的脫硫效率、脫水正常；

步驟三、停運石灰石濕法脫硫系統的氧化風機，維持鍋爐燃燒工況、脫硫設備的運行參數基本不變，進行第一次測試，并記錄測試開始時間；

步驟四、每30分鐘記錄一次煙氣在線監測裝置上的脫硫系統入口和出口SO₂濃度、煙氣流量、煙氣O₂濃度30分鐘的平均值，連續1h，共記錄兩次，計算其1h平均值；

步驟五、在進入步驟四的同時，每30min取吸收塔漿液樣一次，分析漿液過濾后固體中的CaSO₃.1/2H₂O含量；

步驟六、如果吸收塔漿液過濾后固體中的CaSO₃.1/2H₂O含量小于1％，則將鍋爐最大出力在原有的基礎上提高一預設閾值，重復進入步驟四；

步驟七、如果收塔漿液過濾后固體中CaSO₃.1/2H₂O含量大于1％，測試結束；

步驟八、計算本次測試中的吸收塔漿液自然氧化率。