[發(fā)明專利]一種基于金屬板材定位打孔及打磨毛邊裝置

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• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN112388329A
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王云奎
• 申請（專利權(quán)）人: 紹興上虞區(qū)孤溪電子科技有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開的一種基于金屬板材定位打孔及打磨毛邊裝置，包括底座，所述底座內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔前壁連通有開口向前的進(jìn)料口，所述內(nèi)腔后壁連通有開口向后的出料腔，所述內(nèi)腔右壁轉(zhuǎn)動連接有兩個傳送帶輪軸,所述傳送帶輪軸上固連有傳送帶輪，兩個所述傳送帶輪之間連接有傳送帶，本發(fā)明利用電磁鐵控制齒輪相互嚙合，控制金屬板材的運動，從而對打孔位置的確定，同時利用氣泵與電機控制打孔刀具進(jìn)行打孔工作，與代替人工定位打孔，打孔與打磨毛邊同時進(jìn)行，從而提高工作效率，且降低工人勞動強度，同時利用彈簧彈性變形，控制裝置可用于不同尺寸的金屬板材加工。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及板材相關(guān)領(lǐng)域，具體為一種基于金屬板材定位打孔及打磨毛邊裝置。

背景技術(shù)

通常金屬板材加工過程中需要進(jìn)行打孔處理，打孔前需要人工靠以往的經(jīng)驗來判斷打孔位置，或者利用測量儀器對板材打孔進(jìn)行初步定位并畫線，雖然精確度較高，但工作效率低且工人勞動強度較高，同時金屬板材在出售前需要對其毛邊進(jìn)行打磨，且一般打孔與打磨分開加工，需要兩臺裝置對金屬板材進(jìn)行加工，通常打磨毛邊裝置不能用于加工尺寸不同的金屬板材，從而降低工作效率，增加加工成本，本發(fā)明闡述的一種基于金屬板材定位打孔及打磨毛邊裝置，能夠解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本例設(shè)計了一種基于金屬板材定位打孔及打磨毛邊裝置，本例的一種基于金屬板材定位打孔及打磨毛邊裝置，包括底座，所述底座內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔前壁連通有開口向前的進(jìn)料口，所述內(nèi)腔后壁連通有開口向后的出料腔，所述內(nèi)腔右壁轉(zhuǎn)動連接有兩個傳送帶輪軸,所述傳送帶輪軸上固連有傳送帶輪，兩個所述傳送帶輪之間連接有傳送帶，所述內(nèi)腔上壁內(nèi)設(shè)有電機，所述電機下端動力連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸下端固連有連接塊，所述連接塊下端固連有氣泵裝置，所述氣泵裝置下端固設(shè)有升降管，所述升降管與所述氣泵裝置之間相連通，所述升降管內(nèi)設(shè)有上下滑動的連接桿，所述內(nèi)腔上壁固連有固定板，所述固定板前側(cè)內(nèi)設(shè)有上下貫通的刀具腔，所述刀具腔位于所述傳送帶上側(cè)，所述連接桿下端伸到所述刀具腔內(nèi)，且所述連接桿下端固連有打孔刀具，所述打孔刀具上下滑動于所述刀具腔內(nèi)，所述刀具腔內(nèi)直徑稍大于所述打孔刀具外直徑，且所述刀具腔可將所述打孔刀具上的鐵屑卡在所述刀具腔外側(cè)，所述內(nèi)腔左壁連通有彈簧腔與空腔，所述空腔位于所述彈簧腔上側(cè)，所述空腔下側(cè)左壁轉(zhuǎn)動連接有傳動齒輪軸，所述傳動齒輪軸右端固連有傳動齒輪，后側(cè)所述傳送帶輪軸左端固連有聯(lián)動齒輪，所述彈簧腔右側(cè)上下壁之間固連有導(dǎo)電板，所述導(dǎo)電板內(nèi)設(shè)有左右貫通的導(dǎo)電板腔，所述導(dǎo)電板腔內(nèi)設(shè)有上下滑動的聯(lián)動塊，所述聯(lián)動塊內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動齒輪軸，所述聯(lián)動塊下端與所述導(dǎo)電板腔下壁之間連接有電磁彈簧，所述導(dǎo)電板與所述電磁彈簧之間電性連接，所述轉(zhuǎn)動齒輪軸右端固連有轉(zhuǎn)動齒輪，所述轉(zhuǎn)動齒輪上端分別嚙合于所述傳動齒輪與所述聯(lián)動齒輪下端，所述內(nèi)腔上壁連通有兩個限制槽，所述限制槽內(nèi)設(shè)有左右滑動的限位塊，所述限位塊遠(yuǎn)離所述電機的一端與所述限制槽遠(yuǎn)離所述電機的一側(cè)之間連接有限制彈簧，所述限位塊下端轉(zhuǎn)動連接有砂輪軸，所述內(nèi)腔左右壁分別固連有定位板，所述定位板內(nèi)設(shè)有上下貫通的定位彈簧腔，所述砂輪軸下端穿過所述定位彈簧腔，且所述砂輪軸下端固連有打磨砂輪，所述砂輪軸可沿所述定位彈簧腔內(nèi)左右滑動，所述砂輪軸上轉(zhuǎn)動連接有聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿位于所述定位板下側(cè)，所述定位彈簧腔遠(yuǎn)離所述連接塊的一側(cè)與相對應(yīng)的所述砂輪軸之間連接有定位彈簧，左右側(cè)所述打磨砂輪分別抵于金屬板材的左右端，此時人工將金屬板材通過所述進(jìn)料口放到所述傳送帶上側(cè)，同時所述傳動齒輪軸轉(zhuǎn)動，帶動所述傳動齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動所述轉(zhuǎn)動齒輪轉(zhuǎn)動，同時帶動所述轉(zhuǎn)動齒輪軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動所述聯(lián)動齒輪轉(zhuǎn)動，同時帶動后側(cè)所述傳送帶輪軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而傳送帶上端向前運動，同時帶動所述傳送帶上端的金屬板材向前運動，當(dāng)金屬板材運動到打孔位置時，此時程序控制所述導(dǎo)電板通電，帶動所述電磁彈簧向下壓縮，進(jìn)而帶動所述聯(lián)動塊向下運動，同時帶動所述轉(zhuǎn)動齒輪軸向下運動，進(jìn)而帶動所述轉(zhuǎn)動齒輪向下運動，同時帶動所述轉(zhuǎn)動齒輪上端不嚙合于所述傳動齒輪與所述聯(lián)動齒輪下端，進(jìn)而帶動后側(cè)所述傳送帶輪軸停止轉(zhuǎn)動，同時帶動所述傳送帶停止向前運動，進(jìn)而帶動所述傳送帶上端的金屬板材停止運動，此時啟動所述電機，帶動所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動所述連接塊轉(zhuǎn)動，同時帶動所述氣泵裝置轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動所述升降管轉(zhuǎn)動，同時帶動所述連接桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動所述打孔刀具轉(zhuǎn)動，同時所述氣泵裝置控制所述連接桿沿所述升降管內(nèi)部向下運動，進(jìn)而帶動所述打孔刀具沿所述刀具腔向下運動，同時所述打孔刀具對下側(cè)的金屬板材進(jìn)行打孔。