[發(fā)明專利]一種多層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品及其模切工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011329560.3
• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號(hào): CN112537040B
• 公開（公告）日: 2023-03-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李軍;姚漢文;汪超;吳永剛;陳牧;林育華
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州軒蘇原電子材料有限公司
• 主分類號(hào): B29C65/74
• 分類號(hào): B29C65/74;B29C65/78;B26F1/44;B26D7/18;B32B5/18;B32B7/12;B32B7/06;B32B33/00
• 代理公司: 蘇州智品專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32345
• 代理人: 唐學(xué)青

本申請?zhí)岢鲆环N多層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品及其模切工藝。該模切工藝，包括：PSA制作階段、PSA貼附到藍(lán)膜階段、藍(lán)膜成型階段及泡棉制作貼附到藍(lán)膜階段。在泡棉制作貼附到藍(lán)膜階段之后還包括多層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的貼膜捆包。PSA采用異步的工藝貼附到藍(lán)膜的預(yù)定位置處，藍(lán)膜覆合在離型膜上，基于模切機(jī)的滾筒的作用帶動(dòng)離型膜移動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)藍(lán)膜移動(dòng)至預(yù)定成型位置時(shí)藍(lán)膜被成型成預(yù)設(shè)的形狀后，作用繼續(xù)向前移動(dòng)，直至預(yù)設(shè)的位置，泡棉經(jīng)滾刀壓制后經(jīng)異步的工藝覆合到承載層經(jīng)成型制成多層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。該產(chǎn)品經(jīng)捆包后進(jìn)入下一工序。該工藝能夠有效減少主要材料PSA和泡棉的損耗，解決現(xiàn)有技術(shù)中的物料不能有效利用，造成大量浪費(fèi)的問題，大大降低模切產(chǎn)品的成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及自動(dòng)化裁剪設(shè)備，尤其涉及一種多層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品及其模切工藝。

背景技術(shù)

模切機(jī)，又叫裁切機(jī)、數(shù)控沖壓機(jī)，主要用于相應(yīng)的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機(jī)膠墊等的模切和燙金作業(yè)、貼合，模切機(jī)利用鋼刀、模具鋼板雕刻成的模版，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。

模切初始時(shí)，需要預(yù)先將主材與輔材復(fù)合(或更多種材料復(fù)合)成多層的復(fù)合材料，復(fù)合材料再用于模切機(jī)進(jìn)行模切，多層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品涉及材料較多，需要較多的上下料和成型工位，目前多層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品常規(guī)工藝如圖1所示，為保證精度，一般盡量拉進(jìn)配合成型工位距離，減少過程輔料，材料逐層成型后再轉(zhuǎn)貼覆合，并采用從上往下轉(zhuǎn)貼的方式。該方式下，主要材料無法節(jié)省產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的間隙部分，導(dǎo)致材料利用率低。另外，頻繁換料停機(jī)，產(chǎn)生浪費(fèi)，導(dǎo)致產(chǎn)能良率損失。

因此，需要一種多層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品包括多種材料異步的模切工藝。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述缺點(diǎn)，本申請?zhí)峁┮环N改進(jìn)的模切工藝，該工藝下多層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中的部品PSA和泡棉成型分別異步工藝，以提高部材的利用率，減少換料停機(jī)的次數(shù)提供模切機(jī)的整體稼動(dòng)率。

為了達(dá)到以上目的，本申請采用如下技術(shù)方案：

一種用于多層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的模切工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟：PSA制作階段，PSA貼附到藍(lán)膜階段、藍(lán)膜成型階段及泡棉制作貼附到藍(lán)膜階段，所述PSA制作階段包括：

S1：用于排PSA廢料的材料先覆合離型膜，在第一預(yù)設(shè)工位(2)成型PSA避位孔，并剝離離型膜以將廢料去除后，轉(zhuǎn)貼到離型膜；

S2：PSA提前覆合后，在第二預(yù)設(shè)工位(4)成型預(yù)設(shè)的寬度后，基于設(shè)定的異步程序通過剝刀剝離出并貼附到所述離型膜上；

S3：在第三預(yù)設(shè)工位(6)成型PSA，并同時(shí)將廢料排出；

進(jìn)入PSA貼附到藍(lán)膜階段、藍(lán)膜成型階段，其包括：

S4：將藍(lán)膜與PSA貼合后，在第四預(yù)設(shè)工位Ⅰ(9)成型藍(lán)膜內(nèi)孔及外框，并分步將內(nèi)孔及外框的廢料排出；并進(jìn)入泡棉制作貼附到藍(lán)膜階段，其包括：

S5：泡棉在第五預(yù)設(shè)工位(14)基于滾刀T6成型預(yù)設(shè)的寬度后，基于設(shè)定的異步程序，通過剝刀剝離出泡棉并標(biāo)到托底材料上；較佳的，該托底材料為MZ-S1500。

S6：在第六預(yù)設(shè)工位(12)成型所述泡棉，并同時(shí)排出廢料，且在第七預(yù)設(shè)工位(11)翻轉(zhuǎn)所述泡棉并覆合到所述藍(lán)膜上。該方式通過2次異步成型分段逐層成型，可減少主要材料PSA和泡棉的損耗，PSA節(jié)省50％，泡棉節(jié)省75％。同時(shí)減少了PSA和泡棉的換料次數(shù)，進(jìn)而提高了模切機(jī)的整體稼動(dòng)率和部品的良率。

在一實(shí)施方式中，在所述步驟S6之后還包括：

S7：覆合離型材料(用于覆蓋在PSA上)，在第八預(yù)設(shè)工位Ⅰ(17)成型通孔，并同時(shí)將廢料排出；該步驟中離型材料可選M-TE5002TA-S或其他的材料。