[發明專利]一種用于超厚PET材料膜的模切工藝及模切設備

有效

• 申請號: 202011327429.3
• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN112571519B
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發明（設計）人: 李軍;姚漢文;汪超;吳永剛;陳牧;左勝超
• 申請（專利權）人: 蘇州軒蘇原電子材料有限公司
• 主分類號: B26F1/44
• 分類號: B26F1/44;B26D7/26;B26D7/10;B29C65/74;B29C65/78
• 代理公司: 蘇州智品專利代理事務所(普通合伙) 32345
• 代理人: 唐學青

本申請提出一種用于超厚PET材料膜的模切工藝及模切設備，其包括：機架，其上配置有工作平面，工作平面上配置有第一整形部件及第二整形部件，第一整形部件及第二整形部件之間配置有傳輸部件，第一整形部件包括：架體，其內配置有第一可控加熱軸及第二可控加熱軸，且第一可控加熱軸位于第二可控加熱軸的正上方，第一可控加熱軸及第二可控加熱軸分別連接驅動電機，基于電機的驅動該第一可控加熱軸與第二可控加熱軸同步同速旋轉，第二可控加熱軸的加熱溫度高于第一可控加熱軸，機架的一側配置有上料裝置，其上有纏繞的超厚PET材料的膜，膜連接至機架的一側的上料部件，經上料部件傳輸至第一整形部件，經第一整形部件的加熱覆合后膜還原到平直狀態。

技術領域

本申請涉及自動化裁剪設備，尤其涉及一種超厚PET材料無彎曲無斜邊的模切成型工藝和模具。

背景技術

超厚PET材料(厚度為500um以上)來料包裝時通常采用卷制的方式捆包，這樣因長時間卷繞，通常出現彎曲現象，模切時通常將超厚PET材料與托底材料通過貼合設備的橡膠軸覆合后，用平壓平模切設備配合依產品形狀設計的刀模沖壓成型，該方式容易造成成品彎曲，平整度較差，這樣在剪切時剪切的邊緣斜切面較大，出現窄邊設計時，成型后變形嚴重。這種材料加工成為行業難點。另外沖壓成型前材料及沖壓成型后成品的彎曲，極容易造成模切機的刀模崩刀導致的使用壽命短，模切的成品斜切面大和變形，這樣模切的成品直接報廢。

因此，需要對現有的模切工藝進行改進以適用超厚PET材料的場合。

發明內容

為克服上述缺點，本申請提供一種改進的模切工藝，該工藝適用于超厚PET材料的場合，模切的產品邊緣齊整，窄邊無變形。

為了達到以上目的，本申請采用如下技術方案：

一種用于超厚PET材料膜的模切設備，其特征在于，包括：

機架，其上配置有工作平面，所述工作平面上配置有第一整形部件及第二整形部件，所述第一整形部件及第二整形部件之間配置有傳輸部件，

所述第一整形部件包括：架體，其內配置有第一可控加熱軸及第二可控加熱軸，且所述第一可控加熱軸位于所述第二可控加熱軸的正上方，所述第一可控加熱軸及第二可控加熱軸分別連接驅動電機，基于電機的驅動該第一可控加熱軸與第二可控加熱軸同步同速旋轉，所述第二可控加熱軸的加熱溫度高于所述第一可控加熱軸，

所述機架的一側配置有上料裝置，其上包括有纏繞的超厚PET材料的膜，所述膜連接至機架的一側的上料部件，經所述上料部件傳輸至第一整形部件，經第一整形部件的加熱覆合后所述膜還原到平直狀態。這樣設計的好處在于，對超厚PET材料的膜而言，之前處于彎曲狀態，其平展與平面時由于彎曲張力的作用向上凸，經第一整形部件的加熱覆合，由于處于膜下方側的溫度高于上方側，膜受到溫差的作用受熱的膨脹量不同抵消之前的彎曲張力作用，這樣超厚PET材料的膜經該第一整形部件的加熱覆合后還原到平直狀態。

在一實施方式中，該模切設備還包括：模切裝置，其包括：

本體，所述本體的一側配置有上料部件、所述本體的上料部件的相對一側配置有卸料部件，及位于上料部件與卸料部件之間的模切組件，

所述模切組件包括：第一模塊，所述第一模塊包括：

第一頂塊，其可伸縮的嵌入第一刀體內，所述第一刀體的朝向待模切的膜側配置有刀鋒，所述刀鋒與第一刀體一體成型，所述刀鋒配置有內刀鋒及外刀鋒，所述內刀鋒角度小于等于3°，所述外刀鋒的角度為21°±2°。

在一實施方式中，該第一頂塊的邊緣與刀鋒的間隙t小于等于0.5mm。

在一實施方式中，該模切組件還包括：第二模塊，所述第二模塊包括：

第二頂塊，其可伸縮的嵌入第二刀體的框體內，第二刀體的朝向壓切膜側配置有刀鋒，所述刀鋒與第二刀體一體成型，所述刀鋒配置有內刀鋒及外刀鋒。