[發(fā)明專利]一種用于水龍頭提環(huán)桿部成形的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011323665.8 | 申請日： | 2020-11-23 |
| 公開（公告）號： | CN112719200B | 公開（公告）日： | 2022-08-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王金鵬;孟瑞斌;楊永強(qiáng);關(guān)朕;司桂珍;陳孝慶;鄭強(qiáng)慶 | 申請（專利權(quán)）人： | 寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司;中國石油天然氣集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號： | B21K1/20 | 分類號： | B21K1/20 |
| 代理公司： | 西安弘理專利事務(wù)所 61214 | 代理人： | 戴媛 |
| 地址： | 721002 *** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用于 水龍頭 提環(huán)桿部 成形 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種用于水龍頭提環(huán)桿部成形的方法，具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1，根據(jù)水龍頭提環(huán)的尺寸獲取原料的重量，并按照重量進(jìn)行下料，加熱至始鍛溫度；步驟2，采用球頭鍛造模具摔制兩端球頭，將其他剩余坯料粗鍛至毛坯大臺(tái)尺寸；步驟3，采用專用模具對兩端球頭的根部進(jìn)行摔圓，不送進(jìn)；步驟4，從兩端球頭根部往水龍頭提環(huán)桿部的中間大臺(tái)處送進(jìn)，并在送進(jìn)的位置進(jìn)行摔圓，重復(fù)本步驟n次，至球頭根部與中間大臺(tái)端部之間的長度L滿足尺寸要求時(shí)，停鍛，步驟5，將剩余坯料為中間大臺(tái)用料，將坯料在平砧上鍛圓，即完成水龍頭提環(huán)桿部的成形。本發(fā)明成形方法解決了現(xiàn)有水龍頭提環(huán)桿部尺寸精確度差及生產(chǎn)難度高的問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于水龍頭提環(huán)鍛造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于水龍頭提環(huán)桿部成形的方法。
背景技術(shù)
水龍頭提環(huán)屬于典型的左右對稱型零件，廣泛應(yīng)用于石油鉆機(jī)系統(tǒng)。該產(chǎn)品兩端桿部嚴(yán)格對稱，且桿部直徑從兩端頭到中間依次增大，為統(tǒng)一錐度。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是自由鍛保證錐度，產(chǎn)品存在表面光潔度差、后工序加工余量大等缺點(diǎn)。而且，由于坯料開坯后圓度差、火耗難于掌握等原因?qū)е屡髁蟽啥瞬灰诇?zhǔn)確分料，形成兩邊直徑尺寸或長度尺寸相差較大，不能滿足要求，生產(chǎn)難度較高。所以，如何準(zhǔn)確分料、提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，降低機(jī)加工余量成為亟待解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于水龍頭提環(huán)桿部成形的方法，解決了現(xiàn)有水龍頭提環(huán)桿部尺寸精確度差及生產(chǎn)難度高的問題。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種用于水龍頭提環(huán)桿部成形的方法，具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟1，根據(jù)水龍頭提環(huán)的尺寸獲取原料的重量，并按照重量進(jìn)行下料，加熱至始鍛溫度并進(jìn)行保溫，得到坯料；
步驟2，采用球頭鍛造模具摔制兩端球頭，將其他剩余坯料粗鍛至毛坯大臺(tái)尺寸；
步驟3，采用專用模具對步驟2制得的兩端球頭的根部進(jìn)行摔圓，不送進(jìn)；
步驟4，從步驟3摔圓后的兩端球頭根部往水龍頭提環(huán)桿部的中間大臺(tái)處送進(jìn)，并在送進(jìn)的位置進(jìn)行摔圓，重復(fù)本步驟n次，至球頭根部與中間大臺(tái)端部之間的長度L滿足尺寸要求時(shí)，停鍛；
步驟5，將經(jīng)步驟4鍛造后的剩余坯料為中間大臺(tái)用料，將坯料在平砧上鍛圓，即完成水龍頭提環(huán)桿部的成形。
本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
步驟1中始鍛溫度為1150-1180℃，保溫時(shí)間為3h。
步驟3中的專用模具包括：上模和下模，上模和下模為對稱設(shè)置，
上模包括本體a，本體a底部沿其軸向設(shè)置有帶有錐度的腔體a，腔體a的兩端分別設(shè)置有上翹的空腔a；
下模包括本體b，本體b底部沿其軸向設(shè)置有帶有錐度的腔體b，腔體b的兩端分別設(shè)置有上翹的空腔b。
腔體a和腔體b組成圓臺(tái)形的腔體；同側(cè)空腔a和空腔b組成喇叭形的空腔。
腔體a與腔體b的錐度與水龍頭提環(huán)桿部的錐度一致。
步驟3中摔圓前需確定圓臺(tái)形腔體直徑較小一端的直徑等于水龍頭提環(huán)桿部靠近球頭一端的直徑時(shí)的壓機(jī)壓下量。
步驟4中送進(jìn)的距離B'為腔體長度B的一半，壓下量減小t，則
式中，n為重復(fù)的次數(shù)，B'為送進(jìn)的距離，B為腔體的長度，L為球頭根部與中間大臺(tái)端部之間的長度，D1為靠近球頭一端桿部的直徑，D2為靠近中間大臺(tái)一端桿部的直徑。
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