[發(fā)明專利]一種用于流體狀化妝品原料預(yù)混前的多點同時加注裝置

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• 申請日: 2020-11-23
• 公開（公告）號: CN112495294A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉勁挺
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州專杭貿(mào)易有限公司
• 主分類號: B01F15/02
• 分類號: B01F15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種用于流體狀化妝品原料預(yù)混前的多點同時加注裝置，涉及化妝品技術(shù)領(lǐng)域，包括主支架，所述主支架的外側(cè)固定連接有落料架，所述落料架的外側(cè)活動鉸接有落料滑板，所述主支架的內(nèi)部活動連接有閉合機構(gòu)，所述主支架的內(nèi)部固定連接有分料塊，所述主支架的內(nèi)部設(shè)置有料倉，所述主支架的內(nèi)壁設(shè)置有落料區(qū)，所述落料區(qū)的內(nèi)部開設(shè)有限位槽。該用于流體狀化妝品原料預(yù)混前的多點同時加注裝置，通過可多點同時加注、混合均勻的優(yōu)點，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可有效避免單點加料造成的原料集中問題，是原料添加時更加均勻，減少原料預(yù)混的時間，不僅減少了設(shè)備運行的時間、節(jié)省能源，而且能在一定程度上提高產(chǎn)品生產(chǎn)的效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化妝品技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于流體狀化妝品原料預(yù)混前的多點同時加注裝置。

背景技術(shù)

化妝品通常由多種物質(zhì)混合而成，根據(jù)其形態(tài)的不同，可分為液體、流體和固體三大類。其中，流體狀化妝品因其粘稠度較大，導(dǎo)致混溶性較低，因此在進行原料添加時，現(xiàn)有技術(shù)通常是采用單點加注，即直接從一個加料口加注原料。該加料方法很容易導(dǎo)致原料添加后無法充分混溶，造成某一區(qū)域內(nèi)原料較多，其他區(qū)域原料相對較少的問題，因此不得不增加原料混合的時間，不僅造成了極大的能源浪費，而且延緩了生產(chǎn)的進度。

為解決上述問題，發(fā)明者提出了一種用于流體狀化妝品原料預(yù)混前的多點同時加注裝置，具備可多點同時加注、混合均勻的優(yōu)點。

發(fā)明內(nèi)容

為實現(xiàn)上述可多點同時加注、混合均勻的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于流體狀化妝品原料預(yù)混前的多點同時加注裝置，包括主支架、落料架、落料滑板、閉合機構(gòu)、分料塊、料倉、落料區(qū)、限位槽、基座、攪拌扇葉、推塊、滑塊、左支桿、右支桿、左堵塊、右堵塊、推桿。

上述各結(jié)構(gòu)的位置及連接關(guān)系如下：

所述主支架的外側(cè)固定連接有落料架，所述落料架的外側(cè)活動鉸接有落料滑板，所述主支架的內(nèi)部活動連接有閉合機構(gòu)，所述主支架的內(nèi)部固定連接有分料塊，所述主支架的內(nèi)部設(shè)置有料倉，所述主支架的內(nèi)壁設(shè)置有落料區(qū)，所述落料區(qū)的內(nèi)部開設(shè)有限位槽，所述主支架的內(nèi)部活動連接有基座，所述基座的外側(cè)固定連接有攪拌扇葉，所述攪拌扇葉的正面固定連接有推塊；

所述閉合機構(gòu)包括滑塊，所述滑塊的正面分別活動鉸接有左支桿和右支桿，所述左支桿遠離滑塊的一端活動鉸接有左堵塊，所述右支桿遠離滑塊的一端活動鉸接有右堵塊，所述滑塊的底部固定連接有推桿。

作為優(yōu)選，所述左支桿和右支桿的長度相同，同一組的推桿位于左支桿和右支桿的中心處，并且推桿與水平面呈垂直狀態(tài)。

作為優(yōu)選，所述落料滑板位于落料架的下方，其長度和寬度與落料架的尺寸適配。

作為優(yōu)選，所述推塊的最高點與推桿最低點之間的高度差，不小于推桿的最大運動行程。

作為優(yōu)選，所述主支架和料倉的中心高度高于側(cè)邊高度，即其剖面形狀為拱形；所述基座、攪拌扇葉和閉合機構(gòu)的水平高度均高于分料塊的水平高度。

作為優(yōu)選，五個所述推塊分別與五個推桿對應(yīng)，五個推桿的最低點位于同一個圓上，并且推桿的最低點低于推塊的最高點。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)及產(chǎn)品相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、該用于流體狀化妝品原料預(yù)混前的多點同時加注裝置，通過可多點同時加注、混合均勻的優(yōu)點，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可有效避免單點加料造成的原料集中問題，是原料添加時更加均勻，減少原料預(yù)混的時間，不僅減少了設(shè)備運行的時間、節(jié)省能源，而且能在一定程度上提高產(chǎn)品生產(chǎn)的效率。