[發(fā)明專利]一種中低溫釩鎢鈦基SCR脫硝催化劑及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011315838.1
• 申請(qǐng)日: 2020-11-22
• 公開（公告）號(hào): CN112495369B
• 公開（公告）日: 2023-03-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪瀾;盛斌;盧蓓;盛樹堂;李冰冰;孫花英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江盛旺環(huán)境工程有限公司
• 主分類號(hào): B01J23/30
• 分類號(hào): B01J23/30;B01J23/34;B01J23/888;B01J35/02;B01J35/08;B01D53/86;B01D53/56;B01D53/60
• 代理公司: 北京名華博信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11453
• 代理人: 李冬梅

1.一種中低溫釩鎢鈦基SCR脫硝催化劑，其特征在于，包括釩鎢鈦氧化物載體和有效組分；

所述有效組分為過(guò)渡金屬活性組分中的至少一種，及稀土元素活性組分中的至少一種；

所述中低溫釩鎢鈦基SCR脫硝催化劑的制備方法，包括制備鈦氧化物載體：稱取鈦質(zhì)供體溶于去離子水，攪拌，然后加入模板劑，攪拌；然后在磁力攪拌下加熱形成凝膠，經(jīng)加熱預(yù)蒸發(fā)、烘干、煅燒，制得所述鈦氧化物載體；將鈦氧化物載體分散于溶劑中，然后加入釩質(zhì)供體、鎢質(zhì)供體和模板劑，加熱攪拌反應(yīng)；然后在磁力攪拌下加熱形成凝膠，離心分離所得的沉淀經(jīng)過(guò)濾、水洗、煅燒處理后，加入粘接填充劑，然后球磨、研磨，得到釩鎢鈦氧化物載體；

所述模板劑為大米粉、淀粉、麥芽糊精、殼聚糖、明膠、葡萄糖、十二烷基硫酸鈉中的一種或多種。

2.如權(quán)利要求1所述的中低溫釩鎢鈦基SCR脫硝催化劑，其特征在于，

所述過(guò)渡金屬活性組分的前驅(qū)體為可溶性鹽或氧化物，為錳、鉻、銅、鋯、鈮、鉬中的至少一種；

所述稀土元素活性組分的前驅(qū)體為可溶性鹽或氧化物，為鈧、釔、鑭、鈰、鐠、釹、鉺、鋱中的至少一種的。

3.如權(quán)利要求2所述的中低溫釩鎢鈦基SCR脫硝催化劑，其特征在于，所述過(guò)渡金屬活性組分的前驅(qū)體具體為硝酸錳和硫酸錳，硝酸鉻，硝酸銅，硝酸氧鋯、硝酸鋯、氧氯化鋯和醋酸鋯，草酸鈮和五氧化二鈮，正鉬酸銨、仲鉬酸銨、二鉬酸銨、四鉬酸銨、硝酸鉬和硫酸鉬中的一種或多種；

所述稀土元素活性組分的前驅(qū)體具體為硝酸鈧、硫酸鈧和乙酸鈧、氧化鈧，硝酸釔、硫酸釔和乙酸釔、氧化釔，硝酸鑭、硫酸鑭和乙酸鑭、氧化鑭，硝酸鈰、醋酸鈰、硝酸鈰銨、硫酸鈰、硝酸鑭鈰和硫酸鑭鈰、氧化鈰，硝酸鐠、硫酸鐠和乙酸鐠、氧化鐠，硝酸釹、硫酸釹和乙酸釹、氧化釹，硝酸鉺和醋酸鉺、硝酸鋱和醋酸鋱中的一種或多種。

4.如權(quán)利要求1所述的中低溫釩鎢鈦基SCR脫硝催化劑，其特征在于，

所引入的過(guò)渡金屬的質(zhì)量占所述中低溫釩鎢鈦基SCR脫硝催化劑質(zhì)量的比例為0.1-10%；

所引入的稀土元素的質(zhì)量占所述中低溫釩鎢鈦基SCR脫硝催化劑質(zhì)量的比例為0.1-3%。

5.一種如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的中低溫釩鎢鈦基SCR脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1S：制備鈦氧化物載體：

稱取鈦質(zhì)供體溶于去離子水，攪拌，然后加入模板劑，攪拌；然后在磁力攪拌下加熱形成凝膠，經(jīng)加熱預(yù)蒸發(fā)、烘干、煅燒，制得所述鈦氧化物載體；

2S：制備釩鎢鈦氧化物載體：

將步驟1S制備的鈦氧化物載體分散于溶劑中，然后加入釩質(zhì)供體、鎢質(zhì)供體和模板劑，加熱攪拌反應(yīng)；然后在磁力攪拌下加熱形成凝膠，離心分離所得的沉淀經(jīng)過(guò)濾、水洗、煅燒處理后，加入粘接填充劑，然后球磨、研磨，得到所述釩鎢鈦氧化物載體；

3S：制備中低溫釩鎢鈦基SCR脫硝催化劑：

將有效組分的水溶液依次加入所述步驟2S制備的釩鎢鈦氧化物載體中，進(jìn)行混合、攪拌負(fù)載、浸漬，待浸漬溶液完全被載體吸附后，進(jìn)行干燥、煅燒、冷卻、研磨處理，即得所述中低溫釩鎢鈦基SCR脫硝催化劑。

6.如權(quán)利要求5所述的中低溫釩鎢鈦基SCR脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，所述步驟1S的具體操作為：

將鈦質(zhì)供體溶于經(jīng)55-65℃高溫處理過(guò)的去離子水，其中，所述鈦質(zhì)供體與去離子水的固水比為1：1~1：50g/ml；攪拌5~10分鐘后，加入模板劑，控制模板劑的濃度為0.02~0.6 g/ml，室溫下攪拌6~24h；然后在磁力攪拌下加熱形成凝膠，于40~60℃油浴中緩慢預(yù)蒸發(fā)，再于90~110℃下烘干，最后于400~700℃下煅燒2~6h，控制含氧量≥21%，即制得所述鈦氧化物載體。