[發明專利]一種鋼帶自動焊接PLC系統

在審

• 申請號: 202011314679.3
• 申請日: 2020-11-20
• 公開（公告）號: CN112475678A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 王楊;張桂林;張洪雷;李貴男;叢曉紅;陳寧;趙聰聰
• 申請（專利權）人: 宏安集團有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/02
• 代理公司: 蘇州睿昊知識產權代理事務所(普通合伙) 32277
• 代理人: 秦昌輝

本發明公開了一種鋼帶自動焊接PLC系統，包括輸送組、鋼帶，以及設于固定面的放料輥組、收料輥組、主支架，輸送組上預置有輸送帶、輸送電機，輸送帶的外壁面上設有置料板，置料板上設有置料槽，收料輥組上設有收料電機，主支架上設置有控制盒、壓料輥、焊接裝置、吸渣儲渣組，吸渣儲渣組由連接套、輸渣管、吸渣管、震動盒、儲渣盒、風扇、濾網組成，焊接裝置由氣缸、焊接頭組成。解決了人工牽引鋼帶而造成浪費大量的人力的情況，節約了生產成本，在焊接頭對鋼帶進行焊接時產生的飛濺金屬渣實現有效吸除并儲存，避免飛濺金屬渣隨意飛濺而造成工作環境的污染，大大提高了對金屬渣的清理效率，而且也保證了濾網的通氣性。

技術領域

本發明屬于鋼帶焊接技術領域，具體為一種鋼帶自動焊接PLC系統。

背景技術

電纜通常是由幾根或幾組導線絞合而成的類似繩索的線纜，其中每組導線之間相互絕緣，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。在電纜生產過程中，我們需要對電纜進行鎧裝，進而增加其機械強度，在鎧裝過程中，我們會使用到鋼帶，需要對鋼帶進行焊接。

可是，現有的對鋼帶焊接的過程中，一般是先將鋼帶放置在輸送裝置上，然后當鋼帶輸送到與當前電纜長度匹配長度的位置時，手動停止輸送裝置，再手動啟動焊接裝置，整體過程大多是需要人工操作的，因此，比較浪費了大量的人力，增加光纜的生產成本。

而且，在對鋼帶焊接時，會產生飛濺的金屬渣，會造成環境污染；另外，其大多也不具有方便清理金屬渣的結構。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋼帶自動焊接PLC系統，以解決現有技術中人工牽引鋼帶而造成浪費大量的人力的情況、對鋼帶焊接時的飛濺金屬渣隨意飛濺而造成工作環境的污染、不具有方便快速方便清理金屬渣的結構的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鋼帶自動焊接PLC系統，包括輸送組、鋼帶，以及設于固定面的放料輥組、收料輥組、主支架，所述輸送組上預置有輸送帶、輸送電機，輸送組為生產中常用的輸送設備，所述輸送帶的外壁面上設有置料板，所述置料板上設有置料槽，所述收料輥組上設置有收料電機，所述主支架上設置有控制盒、壓料輥、焊接裝置、吸渣儲渣組，所述吸渣儲渣組由連接套、輸渣管、吸渣管、震動盒、儲渣盒、風扇、濾網組成，本新型所使用到的結構件，除特殊說明，均采用四十五號鋼材質制成，強度高，易焊接加工，所述焊接裝置由氣缸、焊接頭組成。

優選的，所述置料槽的內槽壁面上設有防滑耐磨層，防滑耐磨層為阻尼硅膠墊，具有阻尼摩擦耐磨性，不僅提高了置料槽的內槽壁面的耐磨性，而且提高了鋼帶在置料槽內輸送的防滑穩定性。

優選的，所述置料槽的側向截面的上端開口拐角處設置有防脫條，可以避免鋼帶從置料槽的上端脫離。

優選的，所述控制盒通過導線與輸送電機、收料電機以及焊接裝置的氣缸和焊接頭電性連接，輸送電機和收料電機的型號為XD-60KTYZ，為慢轉速大扭矩電機，氣缸為SC系列標準氣缸，焊接頭為鋼帶生產中的常用焊接設備，上述相關設備均通過電源線連接到外部供電排插上，控制盒內預置PLC以及控制面板，控制面板上設有按鈕，可以輸入需要產生的電纜的長度值，然后 PLC會收到電纜長度值的信號，并控制啟動相關設備進行輸送、焊接鋼帶，在此過程中，輸送電機和收料電機的轉速相同，為同步運行，進而實現對鋼帶的同步放料、輸送以及收料。

優選的，所述壓料輥的數量為兩個并左右對稱設置，兩個壓料輥均與鋼帶滾動貼合，壓料輥的下端外壁面與置料槽的內壁面橫向平齊，可以保證鋼帶在置料槽內穩定的運輸以及焊接。

優選的，所述吸渣管的左端通過連接塊與焊接頭的外壁固定設置，吸渣管為金屬波紋管，可以隨著焊接頭的上下移動自身進行伸縮調節，保證吸渣的效果。

優選的，所述吸渣管的上端與輸渣管連通，所述輸渣管的右上端通過連接套與震動盒連接，連接套為橡膠軟套，實現金屬輸渣管與震動盒的軟性連接，當震動盒震動時，保證輸渣管與震動盒之間不會脫離。