[發(fā)明專利]一種激光焊機(jī)液壓管路接頭漏油的檢測控制系統(tǒng)及其方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011312302.4
• 申請日: 2020-11-20
• 公開（公告）號: CN114517891A
• 公開（公告）日: 2022-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳杰;王康健;丁薇;李東陽
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F17D1/14
• 分類號: F17D1/14;F17D3/01;F17D5/02;F15B19/00;F15B21/041;F15B1/26
• 代理公司: 上海集信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31254
• 代理人: 周成

本發(fā)明公開了一種激光焊機(jī)液壓管路接頭漏油的檢測控制系統(tǒng)及其方法，包括液壓管路接頭引流單元、油液泄漏收集檢測單元、油液處理單元和系統(tǒng)控制單元；所述液壓管路接頭引流單元與激光焊機(jī)的液壓管路接頭相連，所述液壓管路接頭引流單元將所述激光焊機(jī)的液壓管路接頭的泄漏油液引流至所述油液泄漏收集檢測單元，所述油液泄漏收集檢測單元將所述泄漏油液輸送至所述油液處理單元進(jìn)行過濾處理后送回所述激光焊機(jī)液壓管路；所述系統(tǒng)控制單元收集所有所述泄漏油液的數(shù)據(jù)，并與所述激光焊機(jī)的控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。本發(fā)明克服了激光焊機(jī)機(jī)架內(nèi)部液壓系統(tǒng)管接頭泄漏無法及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)，而導(dǎo)致液壓油大量泄漏污染環(huán)境及泄漏導(dǎo)致激光焊機(jī)無法運(yùn)行的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及激光焊機(jī)液壓管路接頭漏油檢測技術(shù)，更具體地說，涉及一種激光焊機(jī)液壓管路接頭漏油的檢測控制系統(tǒng)及其方法。

背景技術(shù)

冷軋酸洗機(jī)組的激光焊機(jī)采用液壓系統(tǒng)作為核心動力源，配備有獨(dú)立的液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)相比其它動力系統(tǒng)其優(yōu)點(diǎn)是傳遞動力大、運(yùn)動平穩(wěn)、慣性小、輸出剛度大，但其也存在一個(gè)明顯的缺點(diǎn)就是液壓油的泄漏。其中95％的泄漏發(fā)生在液壓系統(tǒng)管接頭位置，而液壓管接頭很多安裝在比較隱蔽的位置，如激光焊機(jī)機(jī)架內(nèi)部，生產(chǎn)中無法檢查，難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，目前能夠做的就是在發(fā)現(xiàn)泄漏后停掉液壓系統(tǒng)，然后將泄漏的管接頭更換或補(bǔ)焊等方式消除泄漏，這樣導(dǎo)致每年都有大量的液壓油泄漏到地溝等地方，造成能源的極大浪費(fèi)，同時(shí)也嚴(yán)重污染環(huán)境。

在現(xiàn)有的專利申請中，如中國專利CN 110821917A公開了一種注油口漏油自檢自封堵一體化式液壓油缸，包括液壓油缸本體，液壓油缸本體側(cè)端設(shè)有上下分布的進(jìn)油口和換油口，進(jìn)油口處連接有油管接頭，油管接頭外側(cè)環(huán)繞有自檢自封堵一體環(huán)，自檢自封堵一體環(huán)與油管接頭之間設(shè)有多個(gè)均勻分布的預(yù)斷柱，本方案可以及時(shí)檢測到因油管接頭產(chǎn)生微小松動或裂損時(shí)導(dǎo)致的漏油情況，也能檢測到因密封圈損壞造成的液壓油滲漏情況，便于操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏油情況，并及時(shí)采取相關(guān)搶修措施，同時(shí)能夠?qū)β┯吞庍M(jìn)行自動封堵，為相關(guān)操作人員的搶修工作爭取時(shí)間，保證液壓系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。該技術(shù)主要是實(shí)現(xiàn)液壓油缸端面液壓油泄漏的自檢自封堵，與本發(fā)明針對的泄漏處理對象目標(biāo)和實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案不相同。

又如中國專利CN 204405870U公開了一種油管接頭的漏油檢測裝置，油管接頭的正下方懸吊有集油盒，集油盒的開口向上且集油盒的上下端口均處千水平狀態(tài)，集油盒的底部設(shè)有將下端口封閉的耐油薄膜，耐油薄膜的下表面貼有應(yīng)變片傳感器，應(yīng)變片傳感器的信號線接入報(bào)警系統(tǒng)。集油盒為方形，集油盒的上端口四個(gè)角部分別與系帶的下端相連，系帶的上端匯集千集油盒的軸線上且與扎帶的下端相連接，扎帶的上端套在油管接頭上。可以各集油盒的應(yīng)變片傳感器的信號線分別接入控制器再接入報(bào)警系統(tǒng)。當(dāng)油管接頭漏油時(shí)，液壓油落入集油盒中，并逐漸積聚在耐油薄膜上，耐油薄膜向下慢慢產(chǎn)生形變，應(yīng)變片傳感器探測到耐油薄膜的形變，當(dāng)形變到達(dá)臨界值時(shí)將觸發(fā)報(bào)警。該技術(shù)主要采用滴落收集方法，與本發(fā)明技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)原理也不相同。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種激光焊機(jī)液壓管路接頭漏油的檢測控制系統(tǒng)及其方法，克服了激光焊機(jī)機(jī)架內(nèi)部液壓系統(tǒng)管接頭泄漏無法及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)，而導(dǎo)致液壓油大量泄漏污染環(huán)境及泄漏導(dǎo)致激光焊機(jī)無法運(yùn)行，造成影響生產(chǎn)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一方面，一種激光焊機(jī)液壓管路接頭漏油的檢測控制系統(tǒng)，包括液壓管路接頭引流單元、油液泄漏收集檢測單元、油液處理單元和系統(tǒng)控制單元；

所述液壓管路接頭引流單元與激光焊機(jī)的液壓管路接頭相連，所述液壓管路接頭引流單元將所述激光焊機(jī)的液壓管路接頭的泄漏油液引流至所述油液泄漏收集檢測單元，所述油液泄漏收集檢測單元將所述泄漏油液輸送至所述油液處理單元進(jìn)行過濾處理后送回所述激光焊機(jī)液壓管路；

所述系統(tǒng)控制單元收集所有所述泄漏油液的數(shù)據(jù)，并與所述激光焊機(jī)的控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。