[發明專利]全工況自動調節的電液比例濕盤制動冷卻系統及控制方法有效
| 申請號: | 202011309908.2 | 申請日: | 2020-11-20 |
| 公開(公告)號: | CN112377544B | 公開(公告)日: | 2022-02-15 |
| 發明(設計)人: | 李宗;袁自成;謝和平;朱孝;朱新波;王嘉偉;任曉敏;張浩陽;顧程鵬 | 申請(專利權)人: | 徐州徐工礦業機械有限公司 |
| 主分類號: | F16D65/853 | 分類號: | F16D65/853;F16D66/00;F15B19/00;B60T5/00;B60P1/16 |
| 代理公司: | 徐州市三聯專利事務所 32220 | 代理人: | 陳曉璐 |
| 地址: | 221000 江蘇省徐州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 工況 自動 調節 比例 制動 冷卻系統 控制 方法 | ||
1.全工況自動調節的電液比例濕盤制動冷卻系統,其特征在于:包括液壓油箱(1),所述液壓油箱(1)連接有優先閥組(9)和舉升主閥(21),所述優先閥組(9)的輸入端連接有蓄能器(8),所述優先閥組(9)的輸出端連接有轉向系統(10)和冷卻比例流量控制閥(15),所述舉升主閥(21)的輸出端連接有舉升油缸(23)、舉升先導閥(26)、前橋濕盤制動器(24)和后橋濕盤制動器(28),所述前橋濕盤制動器(24)的輸入端連接有散熱器(22),所述前橋濕盤制動器(24)和后橋濕盤制動器(28)與舉升主閥(21)之間的連接管路與冷卻比例流量控制閥(15)的輸出端連接在一起;還包括控制器(14),所述控制器(14)的輸入端連接有壓力傳感器(7)、發動機轉速傳感器(11)、液壓油箱溫度傳感器(12)、環境溫度傳感器(13)、前橋制動器冷卻回油溫度傳感器(25)和后橋制動器冷卻回油溫度傳感器(27),所述控制器(14)的輸出端與冷卻比例流量控制閥(15)和舉升先導閥(26)連接在一起,所述壓力傳感器(7)設置在蓄能器(8)上。
2.如權利要求1所述的全工況自動調節的電液比例濕盤制動冷卻系統,其特征在于:所述優先閥組(9)與液壓油箱(1)之間設有吸油過濾器Ⅰ(2)、恒壓變量泵(3)、高壓過濾器Ⅰ(4)、單向閥(5)、蓄能器(8)和安全閥(6)。
3.如權利要求1所述的全工況自動調節的電液比例濕盤制動冷卻系統,其特征在于:所述舉升主閥(21)與液壓油箱(1)之間設有兩個連接管路,一條連接管路上設有吸油過濾器Ⅱ(19)、舉升串聯齒輪泵(17)和高壓過濾器Ⅱ(16),另一條連接管路上設有吸油過濾器Ⅲ(20)舉升串聯齒輪泵(17)和高壓過濾器Ⅲ(18)。
4.如權利要求1所述的全工況自動調節的電液比例濕盤制動冷卻系統,其特征在于:所述冷卻比例流量控制閥(15)包括兩個兩位兩通比例電磁閥,兩個兩位兩通比例電磁閥分別與前橋濕盤制動器(24)和后橋濕盤制動器(28)連接在一起。
5.如權利要求1所述的全工況自動調節的電液比例濕盤制動冷卻系統,其特征在于:所述優先閥組(9)包括優先閥和先導溢流閥。
6.如權利要求1所述的全工況自動調節的電液比例濕盤制動冷卻系統,其特征在于:所述舉升主閥(21)包括兩個三通主閥芯、兩個流量控制閥、兩個主溢流閥、兩個次級溢流閥、兩個主油路單向閥、兩個補油單向閥、兩個先導油控制組件及若干阻尼元件。
7.使用權利要求1所述的全工況自動調節的電液比例濕盤制動冷卻系統的控制方法,其特征在于:控制器(14)通過壓力傳感器(7)、發動機轉速傳感器(11)、液壓油箱溫度傳感器(12)、環境溫度傳感器(13)、前橋制動器冷卻回油溫度傳感器(25)和后橋制動器冷卻回油溫度傳感器(27)監測車輛狀態參數,結合具體車輛工作狀態,包括如下幾種情況:
E1、車輛正常行駛油溫正常工況時,包括如下步驟:
a1、車輛空載或滿載正常行駛,檢測油箱油溫和冷卻油溫;
a2、如果油箱油溫和冷卻油溫在正常范圍之內,則前橋濕盤制動器(24)和后橋濕盤制動器(28)的冷卻油全部由舉升串聯齒輪泵(17)提供;
E2、車輛空載或滿載正常行駛時,若檢測到前橋濕盤制動器冷卻回油溫度異常,包括如下步驟:
b1、根據壓力傳感器(7)判斷此時轉向系統蓄能器(8)的壓力狀態;
b2、如果應急轉向壓力滿足系統預設要求,控制器(14)控制冷卻比例流量控制閥(15)的一個電磁閥閥口按照一定比例開啟,液壓油通過冷卻比例流量控制閥(15)與來自舉升主閥(21)的液壓油合流后,經過散熱器(22)供給前橋濕盤制動器(24)冷卻;
b3、如果應急轉向壓力不滿足系統預設要求,則控制器(14)根據車輛行駛狀態和發動機轉速傳感器(11)反饋信息,短時內在保持輸出給驅動電機功率不變的前提下提高發動機轉速,當控制器(14)監測到壓力傳感器(7)壓力在系統預設范圍要求之內時,發動機恢復之前的轉速,重復步驟b2;
E3、車輛空載或滿載正常行駛時,若檢測到后橋濕盤制動器冷卻回油溫度異常,包括如下步驟:
c1、根據壓力傳感器(7)判斷此時轉向系統蓄能器(8)的壓力狀態;
c2、如果應急轉向壓力滿足系統預設要求,控制器(14)控制冷卻比例流量控制閥15的兩個電磁閥閥口按照一定比例開啟,液壓油通過冷卻比例流量控制閥(15)與來自舉升主閥(21)的液壓油合流后,一路經過散熱器(22)供給前橋濕盤制動器(24)冷卻,另一路直接供給后橋濕盤制動器(28)冷卻;
c3、如果應急轉向壓力不滿足系統預設要求,控制器(14)根據車輛行駛狀態和發動機轉速傳感器(11)反饋信息,短時內在保持輸出給驅動電機功率不變的前提下提高發動機轉速,當控制器(14)監測到壓力傳感器(7)壓力在系統預設范圍要求之內,則發動機恢復之前的轉速,重復步驟c2;
E4、車輛空載或滿載正常行駛時,若檢測到液壓油箱油溫異常,但前、后橋濕盤制動器冷卻回油溫度正常,根據壓力傳感器(7)判斷此時轉向系統蓄能器(8)的壓力狀態,系統及控制器響應過程同步驟 b1-b3;
E5、車輛空載或滿載正常行駛時,若檢測到液壓油箱油溫和前、后橋濕盤制動器冷卻回油溫度同時異常,根據壓力傳感器(7)判斷此時轉向系統蓄能器(8)的壓力狀態,系統及控制器響應過程同步驟c1-c3;
E6、停車狀態,貨廂舉升或下降工況時,油溫正常,控制器(14)控制冷卻比例流量控制閥(15)的兩個比例電磁閥閥口按照一定比例開啟,液壓油通過冷卻比例流量控制閥(15)的流出,一路經過散熱器(22)供給前橋濕盤制動器(24)冷卻,另一路直接供給后橋濕盤制動器(28)冷卻 ;
E7、舉升和下降動作前后系統油溫異常,系統控制方式參見E8-E13;
E8、停車狀態,貨廂保持或浮動工況,液壓油箱油溫以及系統油溫均正常,按照E1所述方式進行冷卻控制;
E9、停車狀態,貨廂保持或浮動工況,前橋濕盤制動器冷卻回油溫度異常,控制器(14)控制冷卻比例流量控制閥(15)的一個電磁閥閥口按照一定比例開啟,液壓油通過冷卻比例流量控制閥(15)與來自舉升主閥(21)的液壓油合流后,經過散熱器(22)供給前橋濕盤制動器(24)冷卻;
E10、停車狀態,貨廂保持或浮動工況,后橋濕盤制動器冷卻回油溫度異常,控制器(14)控制冷卻比例流量控制閥15的兩個電磁閥閥口按照一定比例開啟,液壓油通過冷卻比例流量控制閥(15)與來自舉升主閥(21)的液壓油合流后,一路經過散熱器(22)供給前橋濕盤制動器(24)冷卻,另一路直接供給后橋濕盤制動器(28)冷卻;
E11、停車狀態,貨廂保持或浮動工況,前、后橋濕盤制動器冷卻回油溫度同時異常,控制形式同E10;
E12、停車狀態,貨廂保持或浮動工況,液壓油箱油溫異常但前、后橋濕盤制動器冷卻回油溫度正常,控制形式同E9;
E13、停車狀態,貨廂保持或浮動工況,液壓油箱油溫和前、后橋濕盤制動器冷卻回油溫度同時異常,控制形式同E10。
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