[發(fā)明專利]一種蒸汽發(fā)生器二回路工質(zhì)循環(huán)倍率估計方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011308500.3
• 申請日: 2020-11-19
• 公開（公告）號: CN112417782B
• 公開（公告）日: 2022-04-26
• 發(fā)明（設計）人: 惠久武;凌君;袁景淇;胡詩曲;鄒恒斐;欒振華;王改霞;鄧冠華;王浩;高仕航;董賀;孫鑫宇
• 申請（專利權(quán)）人: 上海交通大學
• 主分類號: G06F30/28
• 分類號: G06F30/28;G06F119/08;G06F119/14
• 代理公司: 上海恒慧知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(特殊普通合伙) 31317
• 代理人: 徐紅銀

1.一種蒸汽發(fā)生器二回路工質(zhì)循環(huán)倍率估計方法，其特征在于，包括：

獲取給定時刻下蒸汽發(fā)生器的實時運行數(shù)據(jù)；

將蒸汽發(fā)生器劃分為熱段、冷段和汽水分離器，其中熱段和冷段又分別劃分為下降通道和上升通道：下降通道是指外殼與內(nèi)部套筒之間工質(zhì)流經(jīng)的空間，工質(zhì)向下流動；上升通道是指內(nèi)部套筒與倒U型管壁之間工質(zhì)流經(jīng)的空間，工質(zhì)向上流動；

建立下降通道模型，利用獲取的蒸汽發(fā)生器的實時運行數(shù)據(jù)，求解下降通道模型，得到當前時刻下降通道底部出口液相工質(zhì)的溫度、壓力及質(zhì)量流量；

利用獲取的蒸汽發(fā)生器的實時運行數(shù)據(jù)，計算一回路冷卻劑與倒U型管金屬壁之間傳熱系數(shù)以及倒U型管金屬壁與二回路工質(zhì)之間的傳熱系數(shù)；

建立一回路冷卻劑模型，利用獲取的蒸汽發(fā)生器的實時運行數(shù)據(jù)，求解一回路冷卻劑模型，得到倒U型管金屬壁的溫度分布；

建立上升通道模型，利用獲取的蒸汽發(fā)生器的實時運行數(shù)據(jù)以及得到的下降通道底部出口液相工質(zhì)的流量、溫度、壓力，求解上升通道模型，得到當前時刻沿倒U型管高度的二回路工質(zhì)的流速、溫度以及壓力分布；所述當前時刻沿倒U型管高度的二回路工質(zhì)的流速、溫度以及壓力分布包括上升通道頂部出口氣液混合物工質(zhì)的流速、溫度以及壓力；

建立汽水分離器模型，利用獲取的蒸汽發(fā)生器的實時運行數(shù)據(jù)以及得到的上升通道頂部出口氣液混合物工質(zhì)的流速、溫度以及壓力，求解汽水分離器模型，得到汽水分離器出口液相工質(zhì)的質(zhì)量流量，即再循環(huán)水質(zhì)量流量；

利用再循環(huán)水質(zhì)量流量與測得的給水質(zhì)量流量相加得循環(huán)水質(zhì)量流量，進一步計算得到當前時刻二回路工質(zhì)的循環(huán)倍率。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器二回路工質(zhì)循環(huán)倍率估計方法，其特征在于，所述給定時刻下蒸汽發(fā)生器的實時運行數(shù)據(jù)，包括：

-機組負荷；

-給水溫度、壓力以及質(zhì)量流量；

-飽和蒸汽溫度、壓力以及質(zhì)量流量；

-一回路冷卻劑進出口溫度、壓力以及質(zhì)量流量；

-水位高度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器二回路工質(zhì)循環(huán)倍率估計方法，其特征在于，在所述上升通道中，根據(jù)二回路工質(zhì)狀態(tài)將上升通道劃分為預熱區(qū)和沸騰區(qū)；其中，預熱區(qū)和沸騰區(qū)分界面的劃分依據(jù)為：

h_RC(t,z)＝h_sw(t,z) (1)

式中，h_RC(t,z)是上升通道當前時刻t和高度z的二回路工質(zhì)的比焓；h_sw(t,z)是當前時刻t和高度z的二回路工質(zhì)飽和狀態(tài)比焓。