[發(fā)明專利]一種機(jī)械加工用粉料下料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011306671.2
• 申請(qǐng)日: 2020-11-20
• 公開（公告）號(hào): CN112499289B
• 公開（公告）日: 2022-03-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京庚鼠科技有限公司
• 主分類號(hào): B65G65/40
• 分類號(hào): B65G65/40
• 代理公司: 杭州寒武紀(jì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33271
• 代理人: 王晶晶

本發(fā)明公開了一種機(jī)械加工用粉料下料裝置，屬于粉料下料領(lǐng)域，包括支撐部、儲(chǔ)料部、稱量部、防板結(jié)部、下料部以及濃度檢測(cè)部，所述儲(chǔ)料部間隙設(shè)置在支撐部的內(nèi)側(cè)，所述稱量部安裝在儲(chǔ)料部和支撐部之間，所述防板結(jié)部安裝在儲(chǔ)料部的上方，所述下料部安裝在儲(chǔ)料部的下端，所述濃度檢測(cè)部設(shè)置在儲(chǔ)料部上，所述儲(chǔ)料部包括錐形料斗，所述錐形料斗包括中間段，所述中間段的上方法蘭連接有直筒段，所述中間段的下方固定連接有放料段，所述直筒段的上方蓋有蓋板，所述蓋板的形狀為圓形，使粉料在下料的過程中可以進(jìn)行稱料且具有防爆防塵性，大大提高下料的效率和安全性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于粉料下料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械加工用粉料下料裝置。

背景技術(shù)

目前，砂型熔煉加工較之其它熔煉加工方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短，廣泛應(yīng)用于熔煉加工中。在全部鑄件產(chǎn)量中，60～70％的鑄件是用砂型生產(chǎn)的。為了提高產(chǎn)品的精密，使其接近于零件最后形狀，可不加工或很少加工就直接使用。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

但是現(xiàn)有的鑄件在進(jìn)行加工時(shí)一般采用粉料熔煉后成型，但是現(xiàn)有機(jī)械加工下料裝置在使用的時(shí)候有如下缺陷：

1.粉料在存儲(chǔ)下料的過程中，不方便沒有稱量裝置，不方便控制下料的量。

2.粉料在存儲(chǔ)的過程中，儲(chǔ)料斗內(nèi)容易產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵與儲(chǔ)料斗內(nèi)壁接觸容易產(chǎn)生電火花，導(dǎo)致具有爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械加工用粉料下料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械加工用粉料下料方法，方法如下：

步驟一：粉料存儲(chǔ)，將粉料存儲(chǔ)在粉料斗內(nèi)；

步驟二：粉料稱料，將步驟一中粉料斗內(nèi)存儲(chǔ)的粉料進(jìn)行稱料；

步驟三：粉料下料，將步驟二中稱量后的粉料通過防爆管道進(jìn)行下料；

步驟四：粉料濃度檢測(cè)，對(duì)步驟一、步驟二和步驟三的過程進(jìn)行全程濃度檢測(cè)；

步驟五：降低粉料濃度，若粉料濃度超標(biāo)則對(duì)粉料濃度進(jìn)行降濃處理。

本發(fā)明的目的之一還在于提供一種機(jī)械加工用粉料下料裝置，包括支撐部、儲(chǔ)料部、稱量部、防板結(jié)部、下料部以及濃度檢測(cè)部，所述儲(chǔ)料部間隙設(shè)置在支撐部的內(nèi)側(cè)，所述稱量部安裝在儲(chǔ)料部和支撐部之間，所述防板結(jié)部安裝在儲(chǔ)料部的上方，所述下料部安裝在儲(chǔ)料部的下端，所述濃度檢測(cè)部設(shè)置在儲(chǔ)料部上。

本發(fā)明中優(yōu)選方案，所述支撐部包括支撐框架、支撐立柱和支撐橫桿，所述支撐框架的形狀為矩形框架結(jié)構(gòu)，所述支撐框架的四角處通過螺栓固定安裝有四組支撐立柱，所述支撐立柱的中部通過螺栓固定連接有支撐橫桿。

本發(fā)明中優(yōu)選方案，所述儲(chǔ)料部包括錐形料斗，所述錐形料斗包括中間段，所述中間段的上方法蘭連接有直筒段，所述中間段的下方固定連接有放料段，所述直筒段的上方蓋有蓋板，所述蓋板的形狀為圓形，所述蓋板的外沿直徑大于直筒段的直徑，所述直筒段的下端外側(cè)固定焊接有四組固定耳，所述固定耳形狀為圓形，所述固定耳的下表面設(shè)置有圓形凸起，所述固定耳上開有定位導(dǎo)孔，所述直筒段的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述放料段的下端設(shè)置有出料口。