[發明專利]一種基于車床加工高精度、高硬度異形零件加工裝置

在審

• 申請號: 202011305310.6
• 申請日: 2020-11-19
• 公開（公告）號: CN112388480A
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發明（設計）人: 唐銀波;張鑫;卜偉偉;蔡兵兵;周鎮宇;徐新;趙佳;馮加正
• 申請（專利權）人: 江麓機電集團有限公司
• 主分類號: B24B27/00
• 分類號: B24B27/00;B24B47/20;B24B53/06;B24B19/00;B24B45/00
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 梁偉東

本發明公開了一種基于車床加工高精度、高硬度異形零件加工裝置，加工裝置通過安裝板上的安裝孔固定在車床中拖板上，安裝板上設置動力源、動力源通過驅動帶輪)作為皮帶的主動端，皮帶的從動端通過傳動軸驅動砂輪旋轉；所述砂輪)為異形結構，砂輪中間為內凹結構，采用與其形狀匹配、內凹的壓板螺釘緊固砂輪，壓板螺釘的壓板面與砂輪端面在同一側、且低于砂輪端面，壓板螺釘的螺釘面與傳動軸嵌入式連接，通過設計選用加工砂輪和動力源，通過不同直徑的大、小帶輪實現所需的切削速度；根據高精度、高硬度異形零件的加工特點，該裝置空間位置相對有限，對動力源的體積和功率選用要求高，綜合考慮選用高功率密度的永磁同步電機；采用異形砂輪結構，中間內凹砂輪。

技術領域

本發明屬于機械加工領域，涉及一種基于車床加工高精度、高硬度異形零件加工裝置。

背景技術

電動缸是某火控系統高低向調炮電動系統中的關鍵部件，零件采用了高強度、高硬度、高精度設計方案，采取純機械裝配方式，導向套筒則是電動缸部件中最關鍵零件之一。導向套筒外圓面上對稱伸出的兩個小圓柱，其設計要求鍍鉻后進行加工，零件為異型件，兩耳軸位置到兩端面距離比為1:4(總長224.5)，回轉直徑大，磨床裝夾后和床身產生干涉，無法進行磨削機床加工。由于鍍鉻層比較硬脆，無法用車刀直接進行加工，現在車床上通過油石研磨的方式進行加工，勞動強度高，加工效率特別低，為解決此類零件的加工問題，設計了一種可應用于車床的加工裝置。

發明內容

本發明的目的在于：提供了一種基于車床加工高精度、高硬度異形零件加工裝置，解決了加工高精度、高硬度異形零件磨床裝夾后和床身產生干涉，無法進行磨削加工，在車床上通過油石研磨的方式進行加工，加工精度無法控制，勞動強度高，加工效率低等問題。

本發明采用的技術方案如下：

一種基于車床加工高精度、高硬度異形零件加工裝置，加工裝置通過安裝板上的安裝孔固定在車床中拖板上，安裝板上設置動力源、動力源通過驅動帶輪)作為皮帶的主動端，皮帶的從動端通過傳動軸驅動砂輪旋轉；所述砂輪)為異形結構，砂輪中間為內凹結構，采用與其形狀匹配、內凹的壓板螺釘緊固砂輪，壓板螺釘的壓板面與砂輪端面在同一側、且低于砂輪端面，壓板螺釘的螺釘面與傳動軸嵌入式連接。

進一步地，還包括進刀控制塊，所述進刀控制塊通過千分表實現進刀量的調整。

進一步地，所述傳動軸通過軸承與軸承安裝座連接，且軸承安裝座與安裝板之間采用鍵連接。

進一步地，所述軸承安裝座上設置軸承蓋。

進一步地，所述傳動軸采用雙軸承支撐。

進一步地，所述千分表通過千分表支架與安裝板連接，千分表進度可達0.0001mm。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是：

1.通過設計選用加工砂輪和動力源，通過不同直徑的大、小帶輪實現所需的切削速度；采用雙軸承支撐的方式安裝砂輪，在軸承安裝座和安裝板之間設置了定位平鍵等方式創新設計出一種車床加工高精度、高硬度一種基于車床加工高精度、高硬度異形零件加工裝置。

2.本發明中根據高精度、高硬度異形零件的加工特點，該裝置空間位置相對有限，對動力源的體積和功率選用要求高，綜合考慮選用高功率密度的永磁同步電機；采用異形砂輪結構，中間內凹砂輪，同時采用內凹壓板和螺釘緊固砂輪，螺釘及壓板低于砂輪端面，解決了加工干涉的問題。

3.為控制進給尺寸，設置了進刀控制塊，通過千分表實現進刀量精確控制；此裝置采用平穩三級傳動機構，采用改變主、被動帶輪直徑比，使砂輪獲得所需的加工速度，電動機軸和主動帶連接，通過皮帶帶動從動帶輪和砂輪旋轉，安裝從動帶輪和砂輪的傳動軸采用雙軸承的方式進行支撐，此傳動方式保證了裝置運行的平穩性。