[發(fā)明專利]一種管片預(yù)埋件固定底座及其管片成形方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011302710.1 | 申請日： | 2020-11-19 |
| 公開（公告）號： | CN112589993A | 公開（公告）日： | 2021-04-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 謝中富;楊杰;周覃波;李剛明;胡芳;葉潤青 | 申請（專利權(quán)）人： | 紹興中亞工貿(mào)園有限公司 |
| 主分類號： | B28B23/00 | 分類號： | B28B23/00;B28B17/00;B28B1/093;B28B1/087 |
| 代理公司： | 北京盛凡智榮知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616 | 代理人： | 孫娜 |
| 地址： | 312000 浙*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 管片 預(yù)埋件 固定 底座 及其 成形 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種管片預(yù)埋件固定底座及其管片成形方法，屬于隧道管片生產(chǎn)制作技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用分體式插套鏈將管片吊裝孔固定在鋼模上，本發(fā)明固定底座具有安全高效，反復(fù)使用，維護成本低等特點。在輔助式氣振和振動臺振搗的鋼模設(shè)備上，本發(fā)明還能有效防止吊裝孔因振動導(dǎo)致水泥漿滲入堵孔現(xiàn)象，減少后期費用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于隧道管片生產(chǎn)制作技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種管片預(yù)埋件固定底座及其管片成形方法。
技術(shù)背景
預(yù)制鋼筋混凝土管片一般在隧道中由盾構(gòu)機拼裝，拼裝過程中吊裝管片是一個必經(jīng)過程，因此吊裝孔的質(zhì)量尤其重要，現(xiàn)有的管片普遍采用流水線機械化生產(chǎn)，混凝土自動布料，輔助式振搗，這樣就會導(dǎo)致傳統(tǒng)的塑膠底座容易松動漏漿，吊裝孔會有水泥漿附著，管片進入到盾構(gòu)施工現(xiàn)場會影響吊裝及安全隱患。因此本專利申請研究開發(fā)了一種管片預(yù)埋件固定底座及其管片成形方法。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述背景技術(shù)的問題，本發(fā)明旨在提供一種管片預(yù)埋件固定底座及其管片成形方法。
為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種管片預(yù)埋件固定底座，其特征是，所述的固定底座包括第一配套件第二配套件，所述的第一配套件設(shè)置有與吊機吊裝孔配合的外螺紋，第一配套件設(shè)置有六角孔；所述的第二配套件呈圓柱形并設(shè)置臺階內(nèi)孔，第二配套件固定設(shè)置于鋼模具上。
一種管片成形方法，包括以下步驟：
第一步，對吊裝孔進場前對產(chǎn)品進行檢測，要求產(chǎn)品外觀合格，與第一配套件配合的內(nèi)螺紋無雜質(zhì)，保護層無破損，焊接符合要求，吊裝孔要求內(nèi)螺紋均勻涂抹黃油，擰上第一配套件；澆筑混凝土前，將模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，在澆筑時對混凝土表面操作應(yīng)仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩；
第二步，安裝第二配套件，要求底座跟鋼模緊密貼合無松動，防止混凝土漿水進入導(dǎo)致混凝土澆搗振搗是發(fā)生松動，起吊管片破壞底座，固定吊裝孔，安裝鋼筋籠，澆筑混凝土；配置原料：采用硅酸鹽水泥制作形成半流動性混凝土，冬季施工骨料不得帶有冰塊和凍結(jié)團塊；混凝土攪拌時間延長30s，采用熱水?dāng)嚢瑁ＷC混凝土入模溫度12℃；凝土的澆筑采用數(shù)控布料機下；
第三步，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或處于塑性狀態(tài)，混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間；
第四步，混凝土搗鼓，混凝土振搗采用振動臺振搗，管片兩側(cè)面可使用插入式振搗器輔助振搗，振動棒輔助保證吊裝孔接觸移位；
第五步，振動臺振搗需根據(jù)混凝土坍落度大小情況，先在60Hz的振動頻率下強振3分鐘，再用70Hz的頻率弱振2分鐘；坍落度偏小時，振搗時間延長；嚴(yán)格控制振搗時間，避免漏振或過振現(xiàn)象出現(xiàn)；
第六步，當(dāng)使用插入式振搗器時，避免與鋼筋和預(yù)埋件相接觸；振搗器要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進深度為50mm；振搗器插入混凝土?xí)r做到快插慢拔，插點要均勻；插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍；
第七步，混凝土振搗密實以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準(zhǔn)；
第八步，成型管片出模后，第一配套件通過專用工具取下，放回收納處以便下次使用。
配套件保養(yǎng)方式：底座周轉(zhuǎn)后清理表面污漬，放入機油中保存，防止生銹。第二配套件固定在鋼模具上，要求定時對其進行混凝土殘渣清理，加固防止松動。第一配套件固定在預(yù)埋件吊裝孔上，要求吊裝孔內(nèi)螺紋均勻涂抹黃油后再將部件擰上，方便取下。
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