[發明專利]一種阻燃型聚氨酯硬質泡沫及其制備方法

在審

• 申請號: 202011300563.4
• 申請日: 2020-11-19
• 公開（公告）號: CN112280290A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 許黛芳
• 申請（專利權）人: 嘉興學院
• 主分類號: C08L75/14
• 分類號: C08L75/14;C08L83/04;C08L77/10;C08K5/3492;C08K7/24;C08J9/14;C08G18/76;C08G18/36
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 張菊萍

1.一種阻燃型聚氨酯硬質泡沫的制備方法，其特征在于，所述方法包括：

1）按照硫酸和硼酸的質量配比為3：1配置得到混合酸，將可膨脹石墨送入所述混合酸中超聲混合1h后，于80°C的反應溫度下攪拌反應2h，然后將反應產物濾出并清洗干燥得到改性可膨脹石墨，所述可膨脹石墨在所述混合酸中的質量濃度為0.1g/L；

2）將芳綸纖維置入丙酮中浸泡2 h后取出，使用去離子水將所述芳綸纖維洗滌烘干，再將烘干后的所述芳綸纖維送入磷酸溶液中超聲處理1h后取出，再送入130°C的烘箱烘焙5min，采用去離子水對烘焙后的所述芳綸纖維清洗干燥烘干得到磷酸改性芳綸纖維；

3）配置溶質濃度為3wt%的硅烷偶聯劑溶液，將所述硅烷偶聯劑溶液送入超聲波清洗器中震蕩分散30min后，將所述磷酸改性芳綸纖維送入分散后的所述硅烷偶聯劑溶液，于50°C的反應溫度下反應6h，然后將反應產物濾出并清洗干燥得到改性芳綸纖維，所述磷酸改性芳綸纖維在所述硅烷偶聯劑溶液中的濃度為1g/100mL；

4）將所述改性可膨脹石墨送入pH=9的乙醇溶液得到混合液，再將所述混合液送入超聲波清洗器中震蕩分散30min后，將所述改性芳綸纖維加至所述混合液，于70 ℃的反應溫度下反應12 h，然后將反應產物濾出并清洗干燥得到阻燃型雜化材料，所述混合液中所述改性可膨脹石墨與所述乙醇溶液的重量份比值為0.1：100；

5）按照所述阻燃型雜化材料：生物基多元醇：勻泡劑：催化劑：發泡劑：異氰酸酯為5：100：1.5：0.4~0.6：25：100的重量配比共混后得到混合物，然后將所述混合物送入恒速攪拌器攪拌15s，再將所述混合物置入溫度為45°C的模具；

6）將所述模具中所述混合物每隔預設距離均勻插設一段阻燃環氧樹脂筒，每段阻燃環氧樹脂筒內密封有三聚氰胺聚磷酸鹽粉末，將所述模具與所述混合物共同置入干燥溫度為60°C的電熱鼓風干燥箱內發泡固化30min后取出，冷卻脫模后得到阻燃型聚氨酯硬質泡沫，所述恒速攪拌器的攪拌速度為1000r/min。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述阻燃環氧樹脂筒由所述阻燃型聚氨酯硬質泡沫完全包覆。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述阻燃型聚氨酯硬質泡沫上下表面還粘合有除胺臭涂層。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述可膨脹石墨目數為50-325目。

5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述芳綸纖維的長度為3mm。

6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述硅烷偶聯劑溶液采用的溶質為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷及 γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷中的至少一種，所述硅烷偶聯劑溶液采用的溶劑為乙醇、正丁醇或水中的至少一種。

7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述催化劑包括胺類催化劑或錫類催化劑中的至少一種。

8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述生物基多元醇包括含磷植物油基多元醇，所述勻泡劑包括有機硅油，所述發泡劑包括HCFC-141b，所述異氰酸酯包括多亞甲基多苯基多異氰酸酯。

9.根據權利要求1所述的制備方法，提供一種阻燃型聚氨酯硬質泡沫，其特征在于，所述阻燃型聚氨酯硬質泡沫由權利要求1~8任一所述阻燃型聚氨酯硬質泡沫的制備方法制備得到，所述阻燃型聚氨酯硬質泡沫包括所述阻燃型雜化材料。