[發明專利]一種熱水循環泵定子屏蔽套鏡面光亮擠壓成型工藝

在審

• 申請號: 202011296850.2
• 申請日: 2020-11-19
• 公開（公告）號: CN112453165A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 趙海峰
• 申請（專利權）人: 臺州競美工貿有限公司
• 主分類號: B21D22/20
• 分類號: B21D22/20;C21D1/26;C21D9/00;B23P15/00
• 代理公司: 臺州市南方商標專利代理有限公司 33225
• 代理人: 畢勇

本發明公開了一種熱水循環泵定子屏蔽套鏡面光亮擠壓成型工藝，包括如下步驟：1）下料；2）上油；3）初次拉伸；4）退火；5）二次上油；6）再次拉伸；7）壓平；8）三次上油；9）光亮拉伸，采用光亮拉伸模具，通過液壓機對三次上油后的圓形板材拉伸件進行光亮拉伸。采用本發明的鏡面光亮擠壓成型工藝制得的屏蔽套，其內壁達到鏡面光亮的效果，制得鏡面光亮表面的定子屏蔽套，在使用時，可有效地減少水垢雜質的堆積，同時也可以延緩生銹，可有效防止與轉子卡死情況。

技術領域

本發明涉及一種鏡面光亮擠壓成型工藝，特別涉及一種熱水循環泵定子屏蔽套鏡面光亮擠壓成型工藝。

背景技術

現目前屏蔽套成型工藝達不到鏡面光亮效果，要達到此種光亮效果，國內一般使用的旋壓技術，而此種工藝設投入大，工藝難度大，很難應用到生產中，即使少數企業使用此種工藝，但生產效率低，耗能高且產品成本高。

發明內容

針對上述現有技術中存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種熱水循環泵定子屏蔽套鏡面光亮擠壓成型工藝。

本發明的目的是這樣實現的，一種熱水循環泵定子屏蔽套鏡面光亮擠壓成型工藝，包括如下步驟：

1）下料，采用沖床沖壓出不銹鋼圓形板材；

2）上油，采用上油機對圓形板材的表面涂上不銹鋼拉伸油；

3）一次拉伸，采用液壓機使得圓形板材拉伸成桶狀；

4）二次拉伸，采用液壓機對一次拉伸后的圓形板材進一步拉伸；

5）三次拉伸，采用液壓機對二次拉伸后的圓形板材再一次拉伸；

6）退火，將三次拉伸后的圓形板材拉伸件放入光亮退火爐內進行退火，退火溫度為1050-1100℃，退火時間為25-35min；

7）二次上油，對退火后的圓形板材拉伸件的表面涂上不銹鋼拉伸油；

8）四次拉伸，采用液壓機對二次上油后的圓形板材拉伸件進行拉伸；

9）壓平，對四次拉伸后的圓形板材拉伸件的邊緣進行壓平；

10）三次上油，對壓平后的的圓形板材拉伸件的表面涂上不銹鋼拉伸油；

11）光亮拉伸，采用光亮拉伸模具，通過液壓機對三次上油后的圓形板材拉伸件進行光亮拉伸；

12）反邊：采用拉伸機對光亮拉伸后的圓形板材拉伸件的外圓邊進行反邊；

13）打小頭一：采用沖床對反邊后的圓形板材拉伸件的封閉端小頭進行沖壓加工；

14）成型，得到屏蔽套；

15）切邊，采用沖床切掉屏蔽套的多余圓邊；

16）沖孔，采用沖床對小頭加工螺絲孔；

17）反孔，采用沖床對螺絲孔進行反孔；

18）打小頭二，采用沖床對小頭進行再整形；

19）攻絲，在屏蔽套上加工螺紋孔；

20）洗油，使用全自動超聲波清洗機對屏蔽套的成品進行洗油處理。

進一步地，步驟6）中的退火溫度為1080℃，退火時間為30min。

進一步地，步驟11）中的光亮拉伸模具的凹、凸模的間隙為1.3-1.7t。

進一步地，所述光亮拉伸模具的凹、凸模的間隙為1.5t。

進一步地，所述光亮拉伸模具為鎢鋼模。

本發明的有益效果是：

本發明通過對不銹鋼材質的屏蔽套進行多次拉伸及光亮拉伸，使得制得的屏蔽套內壁達到鏡面光亮的效果，制得鏡面光亮表面的定子屏蔽套，在使用時，可有效地減少水垢雜質的堆積，同時也可以延緩生銹，可有效防止與轉子卡死情況；

另外，采用本發明的鏡面光亮擠壓成型工藝獲得的熱水循環泵定子屏蔽套，其強度更高，尺寸也更穩定，可有效解決由于屏蔽套尺寸不穩定造成電機功率降低或電機故障等問題。