[發明專利]啞光水性木器漆的制備方法在審
| 申請號: | 202011292310.7 | 申請日: | 2020-11-18 |
| 公開(公告)號: | CN112226132A | 公開(公告)日: | 2021-01-15 |
| 發明(設計)人: | 季維;白琴 | 申請(專利權)人: | 天津美蓮達科技有限公司 |
| 主分類號: | C09D133/04 | 分類號: | C09D133/04;C09D7/65;C09D7/43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 水性 木器漆 制備 方法 | ||
本發明提供啞光水性木器漆的制備方法,涉及啞光水性木器漆技術領域技術領域。該啞光水性木器漆的制備方法,包括以下按重量份組成原料:改性丙烯酸樹脂乳液35?60份,硅丙乳液5?15份,分散劑1?2份,流平劑3?6份,增稠劑4?8份,蠟膏0.5?2份,消泡劑1?3份,顏料10?30份,消光劑10?20份,去離子水30?50份;包括以下制備工藝:步驟1、將改性丙烯酸樹脂乳液、硅丙乳液放進反應罐中進行攪拌,攪拌均勻后;步驟2、再向反應罐中加入顏料,進行充分攪拌。通過選用合理的配方比例和制備工藝,使制備的啞光水性木器漆產品為低粘度涂料,涂裝方便,即能滿足施工要求,而且具有涂膜的豐滿度、通透性、消光性,滑爽度好的特點。
技術領域
本發明涉及啞光水性木器漆技術領域,具體為啞光水性木器漆的制備方法。
背景技術
水性漆的開發與生產在我國已有20多年的歷史,在這段時間內我們集累了許多經驗,涂料工業正在由高污染、高能耗、極度依賴于石油工業產品的傳統品種逐漸轉向水性涂料、輻射固化涂料、粉末涂料和高固體分涂料這樣的環境友好、節約資源型產品,木制品領域因使用目的和環境需求常用無光或平光涂層來保護材質,尤其是家具和家裝采用無光或平光涂層的特別多,既符合現代人的美學觀,又不易引起視力疲勞、很受現代人的青睞。
所謂的水性啞光漆就是在清漆的基礎上再添加消光材料SiO2和蠟漿,造成表面的粗糙度,形成光的漫反射,產生亞光效果,根據亞粉添加量可制成:全亞光粉(無光)、7份亞光粉(光澤30%)、半亞光粉(光澤50%)、3份亞光粉(光澤70%),亞光粉的類別、亞光粉與樹脂的相容性、亞光粉的粒徑分布、亞光粉在漆中的排列狀態、亞光粉粒徑與漆膜厚度的關系、漆膜的干燥速度與消光的關系等都直接影響消光效果。
傳統的水性啞光木器漆存在的問題:通透性不好,泛白、發藍的現象,消光發花等弊病;在亞光木器漆性能方面主要存在:通透性、消光性,滑爽度、豐滿度、手感、耐水、耐劃傷性差;固含量是漆的質量水平的標志之一,固含量高成膜物含量多,通常是樹脂成膜物高,一般是成膜物高的漆,質量會優于固含量低的涂料,漆的成本構成主要是樹脂和顏料,所以一般高固含的漆,售價會比含固量低的高些。
發明內容
(一)解決的技術問題
針對現有技術的不足,本發明提供了啞光水性木器漆的制備方法,解決了傳統的水性啞光木器漆豐滿度、通透性、消光性,滑爽度差的問題以及成本價格比較高的問題的問題。
(二)技術方案
為實現以上目的,本發明通過以下技術方案予以實現:啞光水性木器漆的制備方法,包括以下按重量份組成原料:改性丙烯酸樹脂乳液35-60份,硅丙乳液5-15份,分散劑1-2份,流平劑3-6份,增稠劑4-8份,蠟膏0.5-2份,消泡劑1-3份,顏料10-30份,消光劑10-20份,去離子水30-50份;
包括以下制備工藝:
步驟1、將改性丙烯酸樹脂乳液、硅丙乳液放進反應罐中進行攪拌,攪拌均勻后;
步驟2、再向反應罐中加入顏料,進行充分攪拌;
步驟3、然后加入分散劑、流平劑、消泡劑、蠟膏、增稠劑進行充分攪拌;
步驟4、然后分多次等量加入消光劑,進行充分攪拌,使消光劑全部分散于漿料中;
步驟5、最后加入去離子水高速分散60分鐘,并進行粘度檢測。
優選的,所述步驟1采用低速攪拌20分鐘,所述步驟2采用低速攪拌30分鐘,所述步驟3采用中速攪拌20分鐘,所述步驟4采用中速攪拌20分鐘。
優選的,所述步驟4中分為5-7次等量加入消光劑。
優選的,所述步驟5中檢測粘度為30±1秒(涂4#杯)。
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