[發(fā)明專利]一種紙塑復(fù)合袋制作工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011291910.1
• 申請日: 2020-11-18
• 公開（公告）號: CN112455003A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許振斌;許振澤
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山華慶包裝有限公司
• 主分類號: B31B70/26
• 分類號: B31B70/26;B31B70/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種紙塑復(fù)合袋制作工藝，包括以下操作步驟：S1：準(zhǔn)備原料，包括面層與基層，所述面層材料為牛皮紙，所述基層材料為聚丙烯顆粒、聚乙烯顆粒、納米銅離子抗菌劑，所述聚丙烯顆粒的份額為40?50％，所述聚乙烯顆粒的份額為40?50％，所述納米銅離子抗菌劑的份額為5?10％；S2：將基層材料以比例稱取，放入高溫攪拌罐中，以300℃的高溫攪拌2h；S3：將混勻后的基層材料取出，放入常溫攪拌罐中，對基層材料進(jìn)行攪拌，使基層材料降溫至60℃。本發(fā)明所述的一種紙塑復(fù)合袋制作工藝，通過對基層材料進(jìn)行反復(fù)揉捻，使基層材料混合均勻的同時，具有較強的韌性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紙塑復(fù)合袋領(lǐng)域，特別涉及一種紙塑復(fù)合袋制作工藝。

背景技術(shù)

紙塑復(fù)合袋是由塑膠與牛皮紙復(fù)合而成，通常塑膠層采用聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)為基材的扁絲編織布，牛皮紙則采用精制復(fù)合專用牛皮紙，具有強度高、防水性好、外觀漂亮的特點，是目前最流行的包裝材料之一，被廣泛應(yīng)用在塑膠原料、水泥、飼料、化工、肥料等行業(yè)，紙塑復(fù)合袋是以塑料編織袋為基材，經(jīng)流延法復(fù)合后制成的，它們主要用于包裝工程塑料、橡膠原料、建材、食品、化肥、水泥等粉狀或粒狀的固體物料及柔性物品。但是塑膠層的結(jié)構(gòu)簡易，以塑膠層熱熔在編織布的外部，受撞擊、重力等外力因素影響容易破裂。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種紙塑復(fù)合袋制作工藝，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種紙塑復(fù)合袋制作工藝，包括以下操作步驟：

S1：準(zhǔn)備原料，包括面層與基層，所述面層材料為牛皮紙，所述基層材料為聚丙烯顆粒、聚乙烯顆粒、納米銅離子抗菌劑，所述聚丙烯顆粒的份額為40-50％，所述聚乙烯顆粒的份額為40-50％，所述納米銅離子抗菌劑的份額為5-10％；

S2：將基層材料以比例稱取，放入高溫攪拌罐中，以300℃的高溫攪拌2h；

S3：將混勻后的基層材料取出，放入常溫攪拌罐中，對基層材料進(jìn)行攪拌，使基層材料降溫至60℃；

S4：取出基層材料，將基層材料放入連續(xù)擠壓機中，壓扁8-12次，擠壓后的基層材料厚度為2±0.5cm；

S5：將基層材料放入擠壓成型機中，制成1-2mm的薄片；

S6：將基層材料薄片按照紙塑復(fù)合袋的尺寸裁剪成相應(yīng)尺寸的第一矩形帶，將第一矩形帶對折，并將兩端連接處進(jìn)行熱熔連接，形成第一環(huán)形帶，對第一環(huán)形帶的一端開口進(jìn)行熱熔閉合，形成袋形基層；

S7：將面層材料按照紙塑復(fù)合袋的尺寸裁剪成相應(yīng)尺寸的第二矩形帶，將第二矩形帶對折，并將兩端連接處用膠水粘接成，形成第二環(huán)形帶，對第二環(huán)形帶的一端開口用膠水粘接成，形成袋形面層；

S8：將袋形面層套設(shè)在袋形基層的外部，對袋形基層進(jìn)行加熱，使袋形基層的表層融化粘接在袋形面層上。

優(yōu)選的，所述聚丙烯顆粒的份額為42％，所述聚乙烯顆粒的份額為48％，所述納米銅離子抗菌劑的份額為10％。

優(yōu)選的，所述聚丙烯顆粒的份額為46％，所述聚乙烯顆粒的份額為45％，所述納米銅離子抗菌劑的份額為9％。

優(yōu)選的，所述聚丙烯顆粒的份額為48％，所述聚乙烯顆粒的份額為44％，所述納米銅離子抗菌劑的份額為8％。

優(yōu)選的，所述聚丙烯顆粒的份額為45％，所述聚乙烯顆粒的份額為48％，所述納米銅離子抗菌劑的份額為7％。

優(yōu)選的，所述聚丙烯顆粒的份額為47％，所述聚乙烯顆粒的份額為47％，所述納米銅離子抗菌劑的份額為6％。

優(yōu)選的，所述聚丙烯顆粒的份額為49％，所述聚乙烯顆粒的份額為46％，所述納米銅離子抗菌劑的份額為5％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：