[發明專利]渣油加氫裝置摻煉廢塑料的裝置和方法

在審

• 申請號: 202011290941.5
• 申請日: 2020-11-17
• 公開（公告）號: CN112500881A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 何昌春;王鵬;葛奉娟;田林;趙偉婷;張娜
• 申請（專利權）人: 徐州工程學院
• 主分類號: C10G1/10
• 分類號: C10G1/10;C10G1/08;C10G1/06;C10G49/00
• 代理公司: 徐州市三聯專利事務所 32220
• 代理人: 張斌

1.一種渣油加氫裝置摻煉廢塑料的裝置，其特征在于：

在原有渣油加氫裝置的基礎上，在整個系統的輸入端增加了摻煉廢塑料的粉碎機（2）、干燥器（3）、廢塑料料倉（4）、廢塑料熔融槽（5）和靜態混合器（6）以及所需的固體輸送裝置。

2.根據權利要求1所述的渣油加氫裝置摻煉廢塑料的裝置，其特征在于：

所述廢塑料熔融槽（5）包括封頭（51）、筒體（52）和錐體（53），所述封頭（51）上部有廢塑料粉料入口（501）、壓力計（512）和氣體排出口（513），所述筒體（52）上設置有氮氣入口（502）和夾套（504），夾套（504）具有上部的夾套蒸汽入口（503）和下部的夾套冷凝水出口（510），所述筒體（52）內設有攪拌槳（511），攪拌槳（511）由外部的電機（515）和減速機（514）驅動，所述錐體（53）內裝有盤管式的蒸汽加熱裝置或盤管式的電加熱裝置，錐體（53）外裝有溫度計（506），錐體（53）下端有熔融塑料出口（507）。

3.一種渣油加氫裝置摻煉廢塑料的方法，其特征在于：

將經分揀粉碎和干燥后的廢塑料經皮帶傳送裝置送至廢塑料料倉（4）中，由廢塑料料倉（4）連續或間歇性地向廢塑料熔融槽（5）中加料，廢塑料在廢塑料熔融槽（5）中加熱至熔融軟化狀態，再泵送至靜態混合器（6）與新鮮渣油和循環渣油混合均勻，混合后的物料再與混合氫混合后作為加氫反應的原料進入加氫系統。

4.根據權利要求3所述的渣油加氫裝置摻煉廢塑料的方法，其特征在于：

摻煉的廢塑料與新鮮渣油的質量比為0-0.3，摻煉廢塑料中只含碳氫的聚合物塑料占廢塑料總質量的50%-100%，含氧聚合物的塑料質量占廢塑料總質量的0-50%，含其它雜原子的塑料的質量應小于廢塑料總質量的1%。

5.根據權利要求3所述的渣油加氫裝置摻煉廢塑料的方法，其特征在于：

所述廢塑料熔融槽（5）的有夾套（504）和盤管式的蒸汽加熱裝置（509）或盤管式的電加熱裝置（516），使用夾套和盤管式的蒸汽加熱裝置或盤管式的電加熱裝置加熱廢塑料，并設置溫度和壓力監控點，操作壓力為0-20kPaG，廢塑料在熔融槽底部被加熱至100-200℃，夾套中采用蒸汽加熱，水蒸汽飽和溫度范圍為120-250℃，通過溫度控制器控制蒸汽流量或電加熱功率，用于提高傳熱效率的攪拌器選用適用于高黏度液體的槳式、錨式或框式攪拌器，廢塑料熔融槽（5）中通入氮氣作為保護性氣體，廢塑料在廢塑料熔融槽（5）中加熱至150-350℃。

6.根據權利要求3或4所述的渣油加氫裝置摻煉廢塑料的方法，其特征在于：

摻煉的廢塑料中，熔融溫度較高的與熔融溫度較低的廢塑料應混合使用，以維持塑料熔融槽溫度的穩定性；摻煉的廢塑料中只含碳氫的聚合物包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚丁烯、聚異丁烯（PIB）、聚丁二烯（PB）、聚異戊二烯（PI）、聚苯乙烯（PS）、丁基橡膠（IIR）和丁苯橡膠（SBR）等；摻煉的廢塑料中含氧的聚合物包括聚乙二醇（PEG）、聚乙烯醇（PVA）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚醚醚酮（PEEK）、聚碳酸酯（PC）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）和酚醛樹脂（PF）等；摻煉的廢塑料中含具有碳氫氧以外的雜原子的聚合物包括聚氯乙烯（PVC）、聚偏二氯乙烯（PVDC）、聚丙烯腈（PAN）、密胺樹脂（MF）和ABS樹脂等。

7.根據權利要求3所述的渣油加氫裝置摻煉廢塑料的方法，其特征在于：

當廢塑料熔融槽底部出口的熔融塑料溫度低于渣油溫度或不高于渣油溫度20℃時，可在渣油與加氫反應流出物換熱之前與渣油混合；當廢塑料熔融槽底部出口的熔融塑料溫度高于渣油溫度20℃以上時，可在渣油與加氫反應流出物換熱之后再與渣油混合。