[發明專利]一種鋁型材全自動臥式氧化電泳生產線

在審

• 申請號: 202011290780.X
• 申請日: 2020-11-17
• 公開（公告）號: CN112323119A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 孫邦國
• 申請（專利權）人: 佛山市鴻邦機械有限公司
• 主分類號: C25D13/22
• 分類號: C25D13/22;C25D11/04
• 代理公司: 北京久維律師事務所 11582
• 代理人: 邢江峰

本發明涉及鋁型材生產技術領域，尤其涉及一種鋁型材全自動臥式氧化電泳生產線，包括電泳車間和氧化車間，所述電泳車間和氧化車間內部的一側設有自動行走行車，所述電泳車間和氧化車間的之間連接有地軌車，所述電泳車間和氧化車間均由三層空間結構組成，所述氧化車間一層設備間地面的左上角固定連接有脫脂堿蝕中和等前處理區Ⅰ，所述脫脂堿蝕中和等前處理區Ⅰ的一側固定連接有氧化區Ⅰ。該發明將鋁型材加工的脫脂、堿蝕、中和、氧化、著色和電泳有機的結合在一起，進行合理的布局，有利于生產車間空間的最大化利用，自動行車及生產運行流程U型循環，提高了設備的使用效率，提高自動化生產程度，降低了生產成本及人力成本。

技術領域

本發明涉及鋁型材生產技術領域，尤其涉及一種鋁型材全自動臥式氧化電泳生產線。

背景技術

隨著我國大規模的基建投資和工業化進程的快速推進，鋁型材全行業的產量和消費量迅猛增長，而我國也一躍成為世界上最大的鋁型材生產基地和消費市場。鋁型材在工業領域的應用空間十分巨大，因此需求量非常大。目前鋁型材的產業化發展使得鋁型材生產量快速提升，現有的鋁型材在生產過程中，由于不同的加工處理要求，會設計組裝相應的加工生產線，目前的生產線在操作應用時，是對立分開的，占用空間大，設備布局不合理布局，而且生產線上固化爐使用時需要經常開合爐門，由于爐體所占面積較大，爐體正前方需要留出足夠的空間來保證爐門開合移動，爐門開合較為不便，還存在一定的安全隱患。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種鋁型材全自動臥式氧化電泳生產線，具備自動化生產的優點，解決了現在的生產線設備布局不合理，生產線上固化爐使用時需要經常開合爐門，由于爐體所占面積較大，爐體正前方需要留出足夠的空間來保證爐門開合移動，爐門開合較為不便，還存在一定的安全隱患的問題。

(二)技術方案

為實現上述技術問題，本發明提供了這樣一種鋁型材全自動臥式氧化電泳生產線，包括電泳車間和氧化車間，所述電泳車間和氧化車間內部的一側設有自動行走行車，所述電泳車間和氧化車間的之間連接有地軌車，所述電泳車間和氧化車間均由三層空間結構組成。

所述氧化車間一層設備間地面的左上角固定連接有脫脂堿蝕中和等前處理區Ⅰ，所述脫脂堿蝕中和等前處理區Ⅰ的一側固定連接有氧化區Ⅰ，所述脫脂堿蝕中和等前處理區Ⅰ與氧化區Ⅰ之間的通道中設有緊料區，所述氧化區Ⅰ遠離脫脂堿蝕中和等前處理區Ⅰ的一側固定連接有著色區Ⅰ，所述著色區Ⅰ的一側固定連接有NI著色區，所述氧化車間一層設備間地面中部的左側固定連接有壓縮機，所述壓縮機的一側固定連接有冷卻泵，所述冷卻泵的一側固定連接有硫酸回收區，所述硫酸回收區的一側固定連接有冷凍機，所述冷凍機通過管路與氧化區Ⅰ連通，所述冷凍機的一側固定連接有換熱過濾區，所述換熱過濾區的正面固定連接有電泳回收區，所述電泳回收區的左側固定連接有電泳精制區，所述電泳回收區的正面固定連接有電泳區Ⅰ，所述電泳區Ⅰ的左側固定連接有預干爐，所述預干爐的左側固定連接有固化爐，所述電泳區Ⅰ的右側固定連接有水切區，所述水切區的右側固定連接有封孔區Ⅰ。

進一步地，所述電泳精制區包括有光電泳精制區和消光電泳精制區，所述有光電泳精制區位于消光電泳精制區的右側，所述光電泳精制區和消光電泳精制區之間的一側固定連接有消光電泳回收區。

進一步地，所述氧化車間一層設備間地面的左下角固定連接有上料區，所述上料區的右側固定連接有下料區。

進一步地，所述氧化車間二層設備間地面的左上角固定連接有脫脂堿蝕中和等前處理區Ⅱ，所述脫脂堿蝕中和等前處理區Ⅱ的右側固定連接有氧化區Ⅱ，所述氧化區Ⅱ的右側固定連接有著色區Ⅱ，所述氧化區Ⅱ和著色區Ⅱ的正面固定連接有著色整流區，所述著色整流區的右側固定連接有控制區，所述著色整流區的正面分別固定連接有電泳區Ⅱ和封孔區Ⅱ，所述封孔區Ⅱ位于電泳區Ⅱ的右側。