[發(fā)明專利]一種低品位錫老尾礦回收錫金屬的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011287322.0
• 申請日: 2020-11-17
• 公開（公告）號: CN112547326A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 仇云華;蔡濤;張慧;張翔;溫曉娜
• 申請（專利權(quán)）人: 云南錫業(yè)研究院有限公司
• 主分類號: B04C9/00
• 分類號: B04C9/00;B03D1/00;C22B3/00;C22B7/00;C22B25/06
• 代理公司: 昆明大百科專利事務(wù)所 53106
• 代理人: 李云

一種低品位錫老尾礦回收錫金屬的方法，將錫老尾礦造漿后進(jìn)行旋流器分級，分級后將+0.045mm粒級礦物磨礦至?0.015mm占100％，然后將分級后?0.045mm產(chǎn)品與磨礦后?0.015mm產(chǎn)品合并進(jìn)行預(yù)先富集，將富集精礦進(jìn)行浮選脫雜，脫出含鈣雜質(zhì)后加水漂洗、脫藥、濃縮，最后進(jìn)行錫石浮選獲得錫品位大于5％的富中礦產(chǎn)品。本發(fā)明工藝流程簡單，選礦指標(biāo)較好，運行成本低，易于產(chǎn)業(yè)化實施，具有良好的推廣和應(yīng)用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及從低品位錫尾礦回收錫金屬的方法。

技術(shù)背景

我國有上百年的錫礦開采歷史，堆存于尾礦庫的錫尾礦達(dá)到了數(shù)億噸，錫金屬量達(dá)到了數(shù)十萬噸。同時，隨著我國工業(yè)化的快速發(fā)展，作為支柱產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，錫資源被大量開采利用，儲量逐年減少，而尾礦礦量還在以驚人的速度增長。這些尾礦的丟存與閑置不僅占用大量的土地資源、污染環(huán)境、造成資源的嚴(yán)重浪費，同時堆存時間久遠(yuǎn)的錫老尾礦由于原有選礦技術(shù)的落后，仍含有大量有價金屬，其儲量豐富，潛在價值巨大，作為一項戰(zhàn)略性后備資源，是礦山企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要后備資源。如何高效回收錫老尾礦中錫等有價金屬是選礦技術(shù)的重要研究方向。

低品位錫老尾礦較有代表性的是云錫老尾礦，其主要是20世紀(jì)處理殘坡積砂錫礦、氧化脈錫礦形成的尾礦，現(xiàn)堆存于近30個尾礦庫。錫老尾礦主要特點是含錫品位低(0.16～0.18％)、鐵品位高(10～25％)、鈣品位高(10～20％)；組分復(fù)雜，含銅、鉛、鋅、錳、砷等多種元素，金屬礦物以褐鐵礦為主，次為錳結(jié)核、赤鐵礦等，脈石礦物以白云石、黏土、鐵染黏土和方解石礦物為主；錫金屬主要分布在錫石中，占總錫量的95％以上；粒度細(xì)，泥化嚴(yán)重，約70～75％的尾礦分布于0.074mm粒級以下，其中小于0.010mm粒級的高達(dá)40～60％，含錫品位0.11％，錫金屬率高達(dá)25～35％；錫石結(jié)晶粒度細(xì)，大部份為-0.025mm；錫鐵致密結(jié)合，共生嵌布關(guān)系復(fù)雜。

現(xiàn)階段，國內(nèi)外針對低品位錫老尾礦回收錫金屬的主要工藝有重選、重選-磁選、還原焙燒-磁選聯(lián)合流程等。

重選工藝作為回收錫石的主要途徑，是利用各種搖床或懸振錐面選礦機、皮帶溜槽、土槽等組成的工藝流程，有效回收錫石的選礦方法，重選工藝生產(chǎn)成本相對低。生產(chǎn)實踐表明，重選對于+0.037mm粒級錫礦有較好的回收效果，但對于含泥高、粒度細(xì)、成分雜、品位低的錫老尾礦很難有效回收其有效組分，難于獲得理想的選礦指標(biāo)，選礦回收率徘徊在20～25％。

重選-磁選工藝作為低品位錫老尾礦回收錫的工藝，與全重選流程相比，僅是在重選流程的中間環(huán)節(jié)或最終產(chǎn)品提質(zhì)環(huán)節(jié)，增加磁選作業(yè)作為除去強磁性礦物的一個手段；但是，由于錫老尾礦中的鐵礦物主要以弱磁性礦物褐鐵礦、赤鐵礦為主，且鐵礦物與錫石致密共生、嵌布關(guān)系密切，磁選的效果甚微，還容易導(dǎo)致錫金屬損失于鐵產(chǎn)品中。因此，該工藝也難于提高錫選礦指標(biāo)。

還原焙燒-磁選工藝，是昆明理工大學(xué)童雄、周永誠等采用該工藝在室內(nèi)對人工混合的粗、細(xì)尾礦混合試料進(jìn)行錫、鐵的分離試驗研究，通過尾礦中加入煤粉、凝聚劑并通入還原氣體完成焙燒，后經(jīng)過細(xì)磨、多段磁選，在給礦錫品位0.28％的情況下，獲得錫富中礦品位＞4％，回收率＞60％的指標(biāo)。該工藝在入爐前需要進(jìn)行焙球制備，且存在焙燒溫度要求較高、焙燒時間較長、產(chǎn)生大量廢氣、能耗較高等缺陷；而且焙燒工藝生產(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)選礦方法。該工藝技術(shù)目前還在室內(nèi)研究階段，工業(yè)化實施的難度較大。

綜上所述，目前現(xiàn)有選礦或選-冶聯(lián)合的方法難以實現(xiàn)我國儲量豐富的低品位含錫尾礦中錫金屬的有效回收和利用。面對我國錫礦資源日漸枯竭，而市場對錫金屬的需求穩(wěn)步上升的現(xiàn)狀，研究開發(fā)一種高效、環(huán)保、經(jīng)濟合理的回收低品位含錫尾礦中錫的方法，不僅可以實現(xiàn)二次資源的綜合利用，而且對我國錫山企業(yè)持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種工藝流程簡單、選礦指標(biāo)較好、能有效利用有限資源，易于實現(xiàn)自動化控制和產(chǎn)業(yè)化實施的低品位錫老尾礦回收錫金屬的方法，以得到錫富中礦產(chǎn)品。