[發明專利]一種鋁合金薄壁管擠壓工藝

在審

• 申請號: 202011281338.0
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN112517653A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 廖健;姚春明;朱遠強;楊軍
• 申請（專利權）人: 四川陽光堅端鋁業有限公司
• 主分類號: B21C23/00
• 分類號: B21C23/00;B21C23/08;B21C25/02;B21C31/00;B21C29/00;B21C29/02;B21C35/03;B21C37/06;C21D1/26;C21D9/08
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

本發明提供了一種鋁合金薄壁管擠壓工藝，以解決現有技術中生產出的鋁合金質量差和制作工藝簡陋的技術問題。本發明主要包括毛料規格計算、擠壓機選取、擠壓模具設計和擠壓針的加熱和潤滑等共九個步驟。本發明在管材的擠壓、熱處理和矯直工藝上進行了檢驗和優化，進一步提高了成品的質量，提高了管材的經濟效益。

技術領域

本發明涉及一種鋁合金薄壁管擠壓工藝。

背景技術

7050鋁合金屬于Al-Zn-Mg-Cu系超高強鋁合金，是一種可熱處理強化的超硬鋁合金材料，其具有高比強度和硬度、較好的耐腐蝕性、較高的任性和優良的加工性能，已廣泛應用于航天航空工業、模具加工、機械設備等領域。7050鋁合金用于材料擠壓的報道比較多，但是關于7050鋁合金薄壁管擠壓工藝研究的報道卻不多見，市面上也沒有一種比較成熟的7050鋁合金加工工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋁合金薄壁管擠壓工藝，以解決現有技術中生產出的鋁合金質量差和制作工藝簡陋的技術問題；本發明提供的諸多技術方案中的優選技術方案所能產生的諸多技術效果詳見下文闡述。

為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案：

本發明提供的一種鋁合金薄壁管擠壓工藝，包括下述步驟：

(1)毛料規格計算：根據合金的特性、成品規格和尺寸公差，計算合適的管材毛料；

(2)擠壓機選取：根據步驟(1)中所得結果篩選出適當的擠壓機和鑄造機，所述擠壓機包括擠壓筒和擠壓針；

(3)擠壓模具設計：所述模具包括模子、模墊和針尖，所述模具與擠壓機相匹配；

(4)擠壓參數計算：根據擠壓機上擠壓筒和待處理的管材的橫截面積計算得到擠壓系數；根據成品和管材的參數，計算出擠壓筒、鑄錠和模具的溫度區間與擠壓速度；

(5)擠壓針的加熱和潤滑：將擠壓針安裝在擠壓機上，將針桿置于擠壓筒內，采用擠壓筒的溫度輻射加熱4-5h，直到針桿的溫度達到380-390℃；

(6)管材擠壓：將鑄錠的加熱溫度調整為420-440℃，再將擠壓筒的溫度調整為415-430℃，調整完畢后，將所述管材放入擠壓機中擠壓，擠壓完成后再進行力學性能測試，從而得到管材毛料；

(7)毛料退火：將步驟(6)所得管材毛料進行退火處理，退火溫度為410-430℃，退火4h后再將所述管材毛料以28-30℃/h的速度降溫至140-150℃后出爐空冷，從而得到管材毛坯；

(8)毛坯加工：將步驟(7)中所得管材毛坯根據成品所需規格選擇拉拔或軋制的方式進行加工，得到管材初品；

(9)初品拉直：測量步驟(8)中所得管材初品的尺寸并采用輥式矯直的方法對管材初品進行矯直，矯直時的拉伸率為1.5-2.0；從而得到管材成品。

可選或優選地，步驟(5)中所述力學性能測試包括抗拉強度、規定非比例伸長應力和伸長率。

可選或優選地，步驟(8)中所述拉拔的工序包括打頭、拉拔和整徑；所述軋制的工序為壓延。

可選或優選地，所述鋁合金為7050鋁合金。

基于上述技術方案，本發明實施例至少可以產生如下技術效果：

(1)本發明提供的鋁合金薄壁管擠壓工藝，在管材的擠壓、熱處理和矯直工藝上進行了檢驗和優化，進一步提高了成品的質量，提高了管材的經濟效益。

(2)本發明提供的鋁合金薄壁管擠壓工藝，根據參數來選擇設備，合理利用了設備，提高了生產效率，減少了管材生產誤差。

具體實施方式