[發(fā)明專利]一種鋼筋徑向擠壓機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011280006.0
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN112371777A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郝發(fā)義
• 申請（專利權(quán)）人: 河北易達(dá)鋼筋連接技術(shù)有限公司
• 主分類號: B21D3/16
• 分類號: B21D3/16;B21D37/10;B21D37/04;B21D43/00;B21D43/14;B21C51/00
• 代理公司: 北京德和衡律師事務(wù)所 11405
• 代理人: 李國聰;甄伊寧

本發(fā)明公開了一種鋼筋徑向擠壓機(jī)，包括操作平臺、設(shè)置在操作平臺上用于對鋼筋頭部進(jìn)行擠壓的擠壓機(jī)構(gòu)、設(shè)置在操作平臺上用于夾持?jǐn)D壓中的鋼筋并對擠壓后的鋼筋進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在操作平臺上用于控制擠壓機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)運(yùn)行的控制機(jī)構(gòu)。本發(fā)明能夠?qū)︿摻顚?shí)現(xiàn)自動旋轉(zhuǎn)擠壓整形。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼筋絲頭加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼筋徑向擠壓機(jī)。

背景技術(shù)

鋼筋絲頭加工工藝作為鋼筋機(jī)械連接技術(shù)中的主要工藝之一，一直是人們關(guān)注的重點(diǎn)。目前鋼筋絲頭的加工有直接滾壓鋼筋直螺紋加工工藝和剝肋滾壓鋼筋直螺紋加工工藝兩種加工方式。

直接滾壓鋼筋直螺紋加工工藝是指鋼筋不經(jīng)過任何處理方式，直接滾壓成鋼筋絲頭，此種加工方式盡可能的保留鋼筋公稱直徑，從而保證鋼筋絲頭的抗拉強(qiáng)度。但是此種加工方式，對鋼筋的底徑、橫肋、縱肋的一直性要求很高，而且由于未對鋼筋縱肋、橫肋進(jìn)行處理就直接滾壓成型，因此對滾輪的損耗很大，嚴(yán)重縮短了滾輪的使用壽命，從而無形中增加了鋼筋絲頭的加工成本。

剝肋滾壓鋼筋直螺紋加工工藝是指先用剝肋刀對鋼筋端部的橫肋縱肋剝?nèi)ヒ徊糠郑缓笤贊L壓成型。此種加工方式的缺點(diǎn)是，由于損壞了鋼筋的縱肋、橫肋，縮小了鋼筋的橫截面積，因此在一定程度上減小了鋼筋絲頭的抗拉強(qiáng)度，但其優(yōu)點(diǎn)是對鋼筋的一致性要求不高，而且由于沒有橫肋縱肋的影響，相對于直接滾壓加工工藝，一定程度上延長了滾輪的使用壽命。

現(xiàn)代建筑對質(zhì)量的逐漸提升，需要一種既能解決不同廠家鋼筋不一致的問題，還要延長滾輪使用壽命的鋼筋絲頭加工工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種鋼筋徑向擠壓機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋端部的自動旋轉(zhuǎn)擠壓整形。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種鋼筋徑向擠壓機(jī)，包括操作平臺、設(shè)置在操作平臺上用于對鋼筋頭部進(jìn)行擠壓的擠壓機(jī)構(gòu)、設(shè)置在操作平臺上用于夾持?jǐn)D壓中的鋼筋并對擠壓后的鋼筋進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在操作平臺上用于控制擠壓機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)運(yùn)行的控制機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述操作平臺上且位于轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)和擠壓機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有鋼筋托架。

進(jìn)一步的，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括固設(shè)在操作平臺上的下板、固設(shè)在下板上的多根立柱、固設(shè)在立柱頂部上板、固設(shè)在上板頂部的油缸、設(shè)置在多根立柱之間且與油缸的活塞桿固定連接的中板、固設(shè)在中板底部的模具安裝板、固設(shè)在模具安裝板底部的上模具以及固設(shè)在下板上的下模具。

進(jìn)一步的，所述模具安裝板底部和下板的頂部分別設(shè)置有一對模具壓條，所述上模具和下模具分別通過一對模具壓條固設(shè)在模具安裝板和下板上。

進(jìn)一步的，所述中板的外側(cè)設(shè)置有供立柱穿過的導(dǎo)向槽。

進(jìn)一步的，所述上板和下板的側(cè)面固定設(shè)置有限位安裝板，并且限位安裝板上設(shè)置有上行工作限位開關(guān)和上極限限位開關(guān)；所述上行工作限位開關(guān)和上極限限位開關(guān)均與控制機(jī)構(gòu)相連；所述中板的側(cè)面上設(shè)置有兩個分別用于觸發(fā)上行工作限位開關(guān)和上極限限位開關(guān)的觸頭。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)包括鋼筋夾持機(jī)構(gòu)和鋼筋轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)；所述鋼筋夾持機(jī)構(gòu)包括固設(shè)在操作平臺上的前后兩個軸承固定板、分別設(shè)置在前后兩個軸承固定板上部的兩個軸承、分別固定在前后兩個軸承內(nèi)圈上的兩個空心轉(zhuǎn)軸、固設(shè)在前后兩個空心轉(zhuǎn)軸底部的轉(zhuǎn)軸連接板、分別固設(shè)在轉(zhuǎn)軸連接板左右兩端的兩個夾緊氣缸固定板、分別固設(shè)在左右兩個夾緊氣缸固定板外側(cè)的兩個夾緊氣缸以及設(shè)置在前后兩個空心轉(zhuǎn)軸之間且分別與左右兩個夾緊氣缸的活塞桿固定連接的兩個鉗口；所述鋼筋轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括固設(shè)在操作平臺的前側(cè)且位于一個夾緊氣缸下方的轉(zhuǎn)角氣缸安裝板、其缸筒鉸接在轉(zhuǎn)角氣缸安裝板上且其活塞桿鉸接在上方夾緊氣缸缸筒上的轉(zhuǎn)角氣缸。