[發明專利]鈷泥擠壓機構及鈷粉加工系統

有效

• 申請號: 202011279306.7
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN112496322B
• 公開（公告）日: 2021-12-31
• 發明（設計）人: 張志平;韓厚坤;梁闖;萬小虎
• 申請（專利權）人: 安徽寒銳新材料有限公司
• 主分類號: B22F3/20
• 分類號: B22F3/20;B22F3/00;B22F1/00
• 代理公司: 滁州創科維知識產權代理事務所(普通合伙) 34167
• 代理人: 吳向青

本發明公開了一種鈷泥擠壓機構以及鈷粉加工系統，該鈷泥擠壓機構的料腔的一側并列設置的多個調節機構，調節機構包括矩形框板以及L形側板，矩形框板的內側形成擠壓口，L形側板設置于矩形框板的內壁上的第一拐角處，矩形框板和L形側板之間具有第一擠壓位置和第二擠壓位置，在第一擠壓位置，L形側板嵌合于矩形框板上第一拐角開設的限位槽內；在第二擠壓位置，L形側板的兩端分別密封貼合于矩形框板上第二拐角的兩個側壁上，第一拐角和第二拐角位于矩形框板的對角線的兩端，本發明提供的鈷泥擠壓機構，在第一擠壓位置和第二擠壓位置，矩形框板以及L形側板分別形成兩種軸向截面不同的擠壓口，由此加工出不同徑向尺寸的鈷泥條。

技術領域

本發明涉及鈷粉加工技術，具體涉及一種鈷泥擠壓機構以及鈷粉加工系統。

背景技術

鈷是一種金屬元素，是用來生產硬質合金，耐熱合金、防腐合金、磁性合金和各種鈷鹽的重要原料，在進行孤單質的生產過程中，公知的，鈷粉由于性質活躍，在空氣中會自燃生成氧化鈷，因此現有技術中，鈷粉在輸送時需要通過添加劑形成包裹結構以隔絕空氣。

現有技術中有兩種不同的鈷粉生產方法，其一如申請人關聯公司的在先申請，授權公告號CN102240811B，名稱為《一種制粒鈷粉的生產方法》的發明專利，其鈷粉的生產方法，包括以下步驟：

(1)將熔融的制粒劑與有機溶劑混合，得到制粒劑分散液；(2)在隔絕氧氣條件下，將制粒劑分散液與鈷粉混合均勻；(3)對鈷粉揉搓制粒；(4)真空干燥，得到制粒鈷粉；其中，制粒劑的熔融溫度為60～100℃，制粒劑占鈷粉質量的2～4％。如融蠟包裹鈷粉，如此隔絕空氣以消除自燃現象。上述方法中，由于揉搓制粒的難度較大，生產過程存在不足；申請人經過改進后形成了第二種生產辦法，以及將包裹后的鈷泥擠壓成型，再切割成塊，隨后通過振動篩制粒，不僅難度降低且生產速度加快。

現有技術的不足之處在于，由于需要生產不同直徑顆粒的鈷粉，由此需要不同徑向尺寸的鈷泥條，現有技術中的鈷泥擠壓機構的擠壓口尺寸大小無法調節，無法滿足上述要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種鈷泥擠壓機構及鈷粉加工系統，以解決現有技術中的上述不足之處。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

本發明的目的是提供一種鈷泥擠壓機構以及鈷粉加工系統，以解決現有技術中的上述不足之處。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鈷泥擠壓機構，包括料腔，所述料腔的一側并列設置的多個調節機構，所述調節機構包括相活動設置矩形框板以及L形側板，所述矩形框板的內側形成擠壓口，所述L形側板設置于所述矩形框板的內壁上的第一拐角處，所述矩形塊框板和所述L形側板之間具有第一擠壓位置和第二擠壓位置；

在所述第一擠壓位置，所述L形側板嵌合于所述矩形框板上第一拐角開設的限位槽內；在所述第二擠壓位置，所述L形側板的兩端分別密封貼合于所述矩形框板上第二拐角的兩個側壁上，所述第一拐角和第二拐角位于所述矩形框板的對角線的兩端；

還包括驅動組件，所述驅動組件包括驅動單元和傳動組件，所述驅動組件通過傳動單元驅動所述擠壓口在所述第一擠壓位置和第二擠壓位置間切換。

優選的，所述傳動組件包括下壓滑板，且所述下壓滑板的下表面均固定安裝有連接擠壓板，各所述L形側板均固定連接于連接擠壓板上。

優選的，所述傳動組件還包括楔形組件，所述楔形組件包括多個楔形塊，所述下壓滑板的至少一端楔形配合有一個楔形塊；所述下壓滑板在所述楔形塊上滑動帶動所述擠壓口在所述第一擠壓位置和第二擠壓位置間切換。

優選的，所述傳動組件還包括第一壓板，所述第一壓板上設置有至少一個連接塊，各所述連接塊的另一端滑動連接于所述下壓滑板上的滑槽中，所述第一壓板的往復運動帶動所述下壓滑板平移。