[發明專利]一種自動化工件焊接設備及其使用方法

在審

• 申請號: 202011275690.3
• 申請日: 2020-11-13
• 公開（公告）號: CN112453770A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 葉鴻飛
• 申請（專利權）人: 合肥華贊自動化科技有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/04;B23K37/047
• 代理公司: 合肥興東知識產權代理有限公司 34148
• 代理人: 王偉

1.一種自動化工件焊接設備，包括底座(1)，所述底座(1)的內部轉動安裝有雙向螺紋桿(2)，雙向螺紋桿(2)的外側螺紋連接有兩個夾持桿(3)，兩個夾持桿(3)的底端均滑動安裝在底座(1)的底部內壁上，兩個夾持桿(3)的頂端均延伸至底座(1)的外側，底座(1)的頂部兩側均轉動安裝有螺紋桿(4)，兩個螺紋桿(4)的底端均延伸至底座(1)的內部，底座(1)的內部轉動安裝有四個第一錐齒輪(5)，四個第一錐齒輪(5)中位于同側的兩個第一錐齒輪(5)相互嚙合，位于同一水平軸線上的兩個第一錐齒輪(5)的內側固定安裝在雙向螺紋桿(2)的外側，另外兩個第一錐齒輪(5)的頂部分別與兩個螺紋桿(4)的底端固定連接，兩個螺紋桿(4)的外側螺紋套設有同一個升降板(6)，升降板(6)的頂部轉動安裝有齒輪(7)，齒輪(7)的外側嚙合有齒條(8)，齒條(8)滑動安裝在升降板(6)的頂部，升降板(6)的頂部轉動安裝有水平軸(9)，升降板(6)的底部轉動安裝有連接軸(12)，連接軸(12)的一端與水平軸(9)的一端均固定安裝有鏈輪(13)，兩個鏈輪(13)上傳動連接有同一個鏈條(14)，升降板(6)的底部轉動安裝有蝸桿(10)與蝸輪(11)，蝸桿(10)與蝸輪(11)相互嚙合，蝸輪(11)的前側、齒輪(7)的前側、水平軸(9)的另一端與連接軸(12)的另一端均固定安裝有第二錐齒輪(15)，四個第二錐齒輪(15)中位于同側水平軸線上的兩個第二錐齒輪(15)相互嚙合，齒條(8)的底部一側固定安裝有連接桿(16)的頂端，連接桿(16)的底端延伸至升降板(6)的外側并固定安裝有焊接裝置(17)，底座(1)的外側固定安裝有冷卻臺，冷卻臺的頂部一側固定安裝有立柱，立柱的頂部固定安裝有殼體(18)，殼體(18)的內部轉動安裝有轉輪(19)，轉輪(19)的外側頂部活動抵接有第一移動板(20)，轉輪(19)的外側底部活動抵接有第二移動板(21)，殼體(18)的內部轉動安裝有豎直軸(22)，豎直軸(22)的底端與轉輪(19)的前側均固定安裝有第三錐齒輪(23)，兩個第三錐齒輪(23)相互嚙合，第一移動板(20)的底部一側與第二移動板(21)的底部均固定安裝有移動桿(24)的頂端，兩個移動桿(24)的底端均延伸至殼體(18)的外側并分別轉動安裝有滾輪(25)，殼體(18)的底部轉動安裝有轉動板(26)，兩個滾輪(25)的外側均滾動安裝在轉動板(26)的頂部，轉動板(26)的底部固定安裝有噴頭(27)，第一移動板(20)的底部與第二移動板(21)的底部均固定安裝有彈簧(28)的頂端，彈簧(28)的底端固定安裝在殼體(18)的底部內壁上。

2.根據權利要求1所述的一種自動化工件焊接設備，其特征在于，所述底座(1)的外側固定安裝有第一電機(29)，雙向螺紋桿(2)的一端延伸至底座(1)的外側并與第一電機(29)的輸出軸固定連接。

3.根據權利要求1所述的一種自動化工件焊接設備，其特征在于，所述殼體(18)的頂部固定安裝有第二電機(30)，豎直軸(22)的頂端延伸至殼體(18)的外側并與第二電機(30)的輸出軸固定連接。

4.根據權利要求1所述的一種自動化工件焊接設備，其特征在于，所述底座(1)的頂部開設有矩形通孔，兩個夾持桿(3)的外側均活動抵接在矩形通孔的內側。

5.根據權利要求1所述的一種自動化工件焊接設備，其特征在于，所述升降板(6)的頂部固定安裝有導軌，齒條(8)的底部滑動安裝在導軌的內部。

6.根據權利要求1所述的一種自動化工件焊接設備，其特征在于，所述第一移動板(20)的底部兩側均固定安裝有滑動桿，兩個滑動桿的外側均滑動安裝有中空筒，兩個中空筒的底部均固定安裝在殼體(18)的底部內壁上。

7.根據權利要求1所述的一種自動化工件焊接設備，其特征在于，所述底座(1)的外側固定安裝有支撐板，第一電機(29)固定安裝在支撐板的頂部。

8.一種自動化工件焊接設備的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：首先將需要焊接的工件放置在底座(1)的頂部，驅動第一電機(29)，從而使得雙向螺紋桿(2)轉動，從而使得兩個夾持桿(3)得到水平方向相互靠近的運動，從而對工件進行一定的夾持處理，其次雙向螺紋桿(2)的轉動從而使得四個第一錐齒輪(5)同步轉動，從而使得兩個螺紋桿(4)轉動，從而使得升降板(6)得到豎直向下的運動，從而帶動焊接裝置(17)得到同樣的豎直運動，從而能夠與工件進行一定的接觸；

S2：接著人工轉動蝸桿(10)，蝸桿(10)的轉動帶動蝸輪(11)同步轉動，通過設置的兩個鏈輪(13)與四個第二錐齒輪(15)，從而使得蝸輪(11)的轉動帶動齒輪(7)同步轉動，從而使得齒條(8)得到水平方向的移動，從而帶動焊接裝置(17)得到同樣的水平方向的移動，從而能夠調節焊接裝置(17)的位置，從而對工件進行更好的焊接處理；

S3：當焊接工作結束的時候，將工件放在冷卻臺的頂部，驅動第二電機(30)，同時接通噴頭(27)，第二電機(30)的工作帶動豎直軸(22)同步轉動，從而使得兩個第三錐齒輪(23)轉動，從而使得轉輪(19)轉動，從而使得第一移動板(20)與第二移動板(21)同步的進行豎直方向的往復運動，從而使得第一移動板(20)與第二移動板(21)在得到相互遠離的運動之后得到相互靠近的運作，從而使得兩個移動桿(24)一個得到豎直向下的運動，一個得到豎直向上的運動，從而使得轉動板(26)轉動，從而使得噴頭(27)得到往復的弧形擺動，從而能夠增大噴頭(27)的噴射范圍，從而能夠快速的對工件進行降溫處理，提高工件的生產效率。