[發(fā)明專利]一種多金屬配對堿性催化劑的制備方法與應(yīng)用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011270289.0 | 申請日: | 2020-11-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112371119B | 公開(公告)日: | 2023-07-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉敏;李黃經(jīng)緯;劉康 | 申請(專利權(quán))人: | 中南大學(xué)深圳研究院 |
| 主分類號(hào): | B01J23/652 | 分類號(hào): | B01J23/652;C25B1/04;C25B3/26;C25B11/095;C25B11/091 |
| 代理公司: | 沈陽優(yōu)普達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人: | 張志偉 |
| 地址: | 518057 廣東省深圳市南山區(qū)粵*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 金屬 配對 堿性 催化劑 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種多金屬配對堿性催化劑的制備方法,其特征在于,將過渡金屬前驅(qū)體與含碳化合物混合進(jìn)行水熱處理,并高溫氧化反應(yīng)形成金屬氧化物,之后與另一種過渡金屬前驅(qū)體在惰性氣氛下進(jìn)行高溫聚合,得到多金屬催化劑形成通過氧原子形成金屬配對金屬M(fèi)1-O-M2材料,該金屬配對金屬M(fèi)1-O-M2材料為Ru-O-Mo金屬配對材料、Ru-O-Co金屬配對材料、Ru-O-Fe金屬配對材料或Ru-O-Ni金屬配對材料;
過渡金屬前驅(qū)體為能夠形成高溫下穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的化合物,采用金屬化合物、金屬鹽之一種或兩種以上,含碳化合物為碳單質(zhì)、含碳無機(jī)物、含碳有機(jī)物之一種或兩種以上;
過渡金屬前驅(qū)體為鉬酸銨、乙酰丙酮鎳、乙酰丙酮鐵、乙酰丙酮鈷中的一種或兩種以上;碳單質(zhì)為活性炭、納米碳球和碳納米管中的一種或兩種以上,含碳有機(jī)物為尿素和葡萄糖中的一種或兩種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多金屬配對堿性催化劑的制備方法,其特征在于,鉬前驅(qū)體和含碳化合物之間的質(zhì)量比為1:2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多金屬配對堿性催化劑的制備方法,其特征在于,水熱處理過程為:將過渡金屬前驅(qū)體與含碳化合物通過溶劑混合,攪拌分散均勻,放入水熱反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱處理,水熱處理的溫度控制在150℃~220℃之間,水熱處理時(shí)間6~12小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多金屬配對堿性催化劑的制備方法,其特征在于,高溫氧化反應(yīng)溫度控制在500℃~1000℃之間,升溫速率為1~20℃/分鐘,高溫氧化反應(yīng)時(shí)間為1~12小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多金屬配對堿性催化劑的制備方法,其特征在于,高溫聚合過程為:對金屬氧化物材料與另一種過渡金屬前驅(qū)體進(jìn)行高溫?zé)峋郏邷責(zé)峋鄣臏囟葹?00℃~1000℃,升溫速率為1~20℃/分鐘,高溫?zé)峋蹠r(shí)間為1~12小時(shí);之后,依次進(jìn)行水洗、過濾、干燥、研磨。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多金屬配對堿性催化劑的制備方法,其特征在于,惰性氣氛為氮?dú)夂?或氬氣,體積純度99~99.99%。
7.一種權(quán)利要求1至6之一所述的多金屬配對堿性催化劑的應(yīng)用,其特征在于,多金屬配對堿性催化劑材料應(yīng)用于電催化析氫反應(yīng)或二氧化碳還原反應(yīng)。
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