[發(fā)明專利]油田輕質(zhì)污油泥脫油脫砂脫水裝置及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011269298.8
• 申請(qǐng)日: 2020-11-13
• 公開（公告）號(hào): CN112390507A
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金斗星;葉恩貴;李林;吳玲;付曉華;田雷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大慶科恩特環(huán)保科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C02F11/14
• 分類號(hào): C02F11/14;C02F11/121;C02F11/127;C02F11/125;C02F11/00;C02F9/04;C10G1/00;C02F103/10
• 代理公司: 大慶市遠(yuǎn)東專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 23202
• 代理人: 周英華

1.油田輕質(zhì)污油泥脫油脫砂脫水裝置，包括清洗罐（1）、儲(chǔ)油罐（2）和攪拌罐（3），其特征在于還包括旋流除砂器（4）、氣浮除油罐（5）、高效混凝器（6）和串螺污泥脫水機(jī)（7）；所述的清洗罐（1）的上部設(shè)有原料進(jìn)口、底部出料口通過管路A與旋流除砂器（4）的入口連接，旋流除砂器（4）的底部出料口通過管路B與氣浮除油罐（5）的進(jìn)液口連接，氣浮除油罐（5）上部的出油口與儲(chǔ)油罐（2）管路連接、底部的出料口通過管路C與攪拌罐（3）的進(jìn)液口連接，攪拌罐（3）的出料口通過管路D依次連接了高效混凝器（6）和串螺污泥脫水機(jī)（7）。

2.如權(quán)利要求1所述的油田輕質(zhì)污油泥脫油脫砂脫水裝置，其特征在于高效混凝器（6）的上部的出料口與串螺污泥脫水機(jī)（7）的進(jìn)料口連接，串螺污泥脫水機(jī)（7）的濾液出口與清水箱（8）管路連接，在清水箱（8）的外輸管線上設(shè)有旁路管線E與清洗罐（1）頂部的摻水口連接。

3.如權(quán)利要求1所述的油田輕質(zhì)污油泥脫油脫砂脫水裝置，其特征是在清洗罐（1）的罐頂中心上安裝有攪拌電機(jī)（9），攪拌電機(jī)（9）的輸出軸穿過罐頂并置于罐體內(nèi)，在輸出軸固定有間隔固定有一組以上的葉片（10）；在清洗罐（1）的上部設(shè)有原料進(jìn)口（11）、摻水口（12）和排氣口Ⅰ（13）、底部設(shè)有出料口Ⅰ（14）。

4.如權(quán)利要求3所述的油田輕質(zhì)污油泥脫油脫砂脫水裝置，其特征是在清洗罐（1）的內(nèi)壁環(huán)周安裝了擾流板（15），在清洗罐（1）的內(nèi)部罐底上安裝有環(huán)形蒸汽噴射管（16）。

5.如權(quán)利要求1所述的油田輕質(zhì)污油泥脫油脫砂脫水裝置，其特征是在氣浮除油罐（5）內(nèi)底部中心座有桶形隔板將其分隔成外部的分離腔（17）和內(nèi)部的曝氣腔（18），在罐頂中心上安裝有渦凹曝氣機(jī)（19），渦凹曝氣機(jī)（19）輸出軸置于曝氣腔（18）內(nèi)、且輸出軸的尾端安裝有散氣葉輪（20）；在氣浮除油罐（5）的底部設(shè)有進(jìn)料口Ⅱ（21）和出料口Ⅱ（22）、且進(jìn)料口Ⅱ（21）管路穿過隔板延伸至曝氣腔（18）內(nèi)并置于散氣葉輪（20）的下方。

6.如權(quán)利要求5所述的油田輕質(zhì)污油泥脫油脫砂脫水裝置，其特征是在氣浮除油罐（5）的罐頂設(shè)有觀察口（23）和排氣口Ⅱ（24）、上部設(shè)有出油口（25）、底部設(shè)有排污口Ⅱ（26），在分離腔（17）和內(nèi)部的曝氣腔（18）上分別設(shè)有取樣口Ⅰ（27）和取樣口Ⅱ（28）。

7.如權(quán)利要求1所述的油田輕質(zhì)污油泥脫油脫砂脫水裝置，其特征在于高效混凝器（6）是由管道混凝器（37）和絮凝槽（30）組成，絮凝槽（30）座于底座（29）上，絮凝槽（30）的頂部中心上安裝有變頻減速電機(jī)（31），變頻減速電機(jī)（31）的輸出軸連接了攪拌漿Ⅲ（32）并置于絮凝槽（30）內(nèi)，在絮凝槽（30）的頂端設(shè)有排氣口Ⅲ（33）、上部設(shè)有出料口Ⅲ（34）、下部設(shè)有進(jìn)料口Ⅲ（35）、底部設(shè)有排污口Ⅲ（36）。

8.如權(quán)利要求7所述的油田輕質(zhì)污油泥脫油脫砂脫水裝置，其特征在于進(jìn)料口Ⅲ（35）連接了管道混凝器（37），所述的管道混凝器（37）為倒U形管，其倒U形管的一端為進(jìn)料口Ⅳ（38）、另一端的出料口Ⅳ與絮凝槽（30）的進(jìn)料口Ⅲ（35）連接，在進(jìn)料口一端的管路內(nèi)設(shè)有攪拌漿Ⅳ（39），攪拌漿Ⅳ（39）的驅(qū)動(dòng)電機(jī)（40）置于倒U形管的頂端。

9.如權(quán)利要求8所述的油田輕質(zhì)污油泥脫油脫砂脫水裝置，其特征在于清洗罐（1）的來料管線F上設(shè)有加藥口與加藥罐Ⅰ（45）管路連接，管道混凝器（37）的加藥口Ⅳ（44）與加藥罐Ⅱ（46）管路連接，高效混凝器（6）的加藥口Ⅲ（43）與加藥罐Ⅲ（47）管路連接。

10.油田輕質(zhì)污油泥脫油脫砂脫水的方法，是通過下列步驟實(shí)現(xiàn)的：

（1）備制藥劑

A藥劑：在加藥罐Ⅰ（45）中加入破乳劑，制得A藥劑，備用；

B藥劑：將PAC干粉加入加藥罐Ⅱ（46）中、并攪拌，配制成質(zhì)量濃度為5～10%的溶液，，制得B藥劑，備用；

C藥劑：將PAM干粉加入加藥罐Ⅲ（47）中、并攪拌，配制成質(zhì)量濃度為0.1～0.2%的溶液，制得C藥劑，備用；

（2）上料

將含油污泥通過渣漿泵（48）送入高效清洗罐（1），同時(shí)加入熱水及A藥劑；

（3）清洗

含油污泥在清洗罐內(nèi)利用蒸汽清洗、高速剪切分散、藥劑破乳原理，將含油污泥中的原油快速分離；

（4）砂水分離

將經(jīng)步驟（3）處理后的物料進(jìn)入旋流除砂器（4），將污水中的砂粒分離脫水并外排，含油污水進(jìn)入氣浮除油罐（5）；

（5）除油

將經(jīng)步驟（4）處理后的含油污水進(jìn)入氣浮除油罐（5），通過氣浮將污水中的原油快速分離，原油通過上部出油口進(jìn)入儲(chǔ)油罐（2），污水通過下部出料口進(jìn)入攪拌罐（3），經(jīng)攪拌后進(jìn)入高效混凝器（6）；

（6）污泥脫水

高濃度含泥污水在高效混凝器（6）經(jīng)過均質(zhì)、加入B藥劑和C藥劑處理后，進(jìn)入串螺污泥脫水機(jī)（7），通過污泥脫水串螺機(jī)進(jìn)行脫水處理，脫水泥餅外排，清水打入油水分離熱水循環(huán)單元；即完成污油泥脫油脫砂脫水。