[發明專利]一種電機殼體鉆銑攻流水線加工裝置

在審

• 申請號: 202011266332.6
• 申請日: 2020-11-13
• 公開（公告）號: CN112475359A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 藍曉波
• 申請（專利權）人: 藍曉波
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23B47/00;B23B49/00;B25H7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及電機組裝技術領域，且公開了一種電機殼體鉆銑攻流水線加工裝置，包括底板、頂板、沖孔組件、校準組件和鉆頭驅動裝置，所述底板內壁與沖孔組件固定連接，所述沖孔組件頂端與頂板固定連接，所述沖孔組件內壁與鉆頭驅動裝置活動連接，所述鉆頭驅動裝置底端與校準組件固定連接；通過驅動電機運行帶著半齒柱轉動，半齒柱帶著支撐柱運動，半齒柱轉動直至與長齒帶接觸點沒有輪齒時，彈簧推桿帶著支撐柱運動，支撐柱帶著橫板運動，橫板帶著沖頭組件運動，沖頭本體在電機殼體標記點沖出一個小凹槽，該一種電機殼體鉆銑攻流水線加工裝置自動對齊孔位，避免了人工對齊孔位時發生的孔位偏移所導致的電機殼體質量降低。

技術領域

本發明涉及電機組裝技術領域，具體為一種電機殼體鉆銑攻流水線加工裝置。

背景技術

電機又稱為馬達，它是指依據電磁感應定律實現電能轉換或傳遞的一種電磁裝置，現有的電機外殼多數為金屬材質，且大多數電機外殼都是鑄件，因此在組裝電機之前，需要先將電機殼體打孔攻絲再進行組件，現有的電機殼體加工流水線一般都為人工進行打孔和攻絲，打孔時需要先在打孔位置用記號筆做出標記，然后用沖子打出小的凹槽，再用槍鉆或其他設備進行打孔，再用沖子打出小的凹槽時，極容易容易打偏，使得槍鉆或者其他設備打孔時容易偏離原有的位置，導致孔位偏移，從而讓電機的組裝出現各種問題，并且在鉆一些直徑較大的通孔時，可以使用空心鉆頭，但是空心鉆頭更容易偏離原有的孔位，且空心鉆頭容易出現卡芯的狀況，因此，我們提出一種自動對位且避免卡芯的電機殼體鉆銑攻流水線加工裝置。

發明內容

為實現上述自動對位且避免卡芯目的，本發明提供如下技術方案：一種電機殼體鉆銑攻流水線加工裝置，包括底板、頂板、沖孔組件、校準組件和鉆頭驅動裝置，所述底板內壁與沖孔組件固定連接，所述沖孔組件頂端與頂板固定連接，所述沖孔組件內壁與鉆頭驅動裝置活動連接，所述鉆頭驅動裝置底端與校準組件固定連接。

作為優化，所述沖孔組件由彈簧推桿、支撐柱、長齒帶、驅動電機、氣動組件、連接柱、傳動柱、沖頭組件、和半齒柱組成，所述彈簧推桿底端與支撐柱固定連接，所述支撐柱內壁右側與長齒帶固定連接，所述長齒帶與半齒柱嚙合，所述半齒柱右側與驅動電機固定連接，所述支撐柱底端與氣動組件固定連接，所述氣動組件底端與連接柱固定連接，所述連接柱內壁與沖頭組件轉動連接，所述沖頭組件頂端與傳動柱固定連接，沖孔組件代替人力手動在待加工電機殼上沖出定位孔。

作為優化，所述校準組件由電動伸縮桿、推桿、膠頭、彈槽、彈力球、弧形滑塊、滾珠和頂力頭組成，所述電動伸縮桿底端與推桿固定連接，所述推桿底端與膠頭固定連接，所述彈槽開設在膠頭內壁，所述彈槽內壁頂端與彈力球固定連接，所述弧形滑塊位于彈力球下方與彈槽內壁滑動連接，所述滾珠位于弧形滑塊下方與彈槽內壁活動連接，所述頂力頭頂端與膠頭固定連接，利用滾珠對齊孔位標記點代替人工對位，避免孔位出現偏移的狀況。

作為優化，所述氣動組件由橫板、氣槽、齒帶滑塊、齒輪、弓形氣管、直氣管、鉆頭和通孔組成，所述氣槽開設在橫板內壁右側，所述氣槽內壁左側與弓形氣管固定連接，所述氣槽內壁右側與直氣管固定連接，所述氣槽內壁與齒帶滑塊滑動連接，所述齒帶滑塊外壁與齒輪嚙合，所述齒輪底端與傳動柱固定連接，所述通孔開設在鉆頭內壁，所述鉆頭頂端與鉆頭驅動裝置固定連接，利用氣壓推動齒帶滑塊運動，從而帶著齒輪轉動，使得沖頭組件轉動與打孔標記點對齊。

作為優化，所述沖頭組件由固定板、沖頭本體、固定座、轉套、限位槽、限位滑塊和頂桿組成，所述轉套頂端與傳動柱固定連接，所述限位槽開設在轉套內壁，所述限位槽內壁與限位滑塊滑動連接，所述限位滑塊底端與頂桿固定連接，所述頂桿底端與固定板固定連接，所述固定板底端與沖頭本體固定連接，所述固定板頂端與固定座固定連接，用沖頭組件自動沖出定位孔，避免人工打孔時導致的位置偏移。

作為優化，所述弓形氣管右側固定安裝有第一電磁閥，直氣管右側固定安裝有第二電磁閥，利用第一電磁閥和第二電磁閥分別控制弓形氣管和直氣管的通斷。