[發(fā)明專利]凸輪部件的制造方法及在紡織機(jī)械中的應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011260220.X
• 申請(qǐng)日: 2020-11-12
• 公開（公告）號(hào): CN112355310B
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張堯宗;郭永林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 三陽紡織有限公司
• 主分類號(hào): B22F5/08
• 分類號(hào): B22F5/08;B22F3/02;B22F3/22
• 代理公司: 蘇州中合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32266
• 代理人: 李斌

1.一種凸輪部件的制作方法，其特征在于，至少包括如下步驟：

步驟(1)，對(duì)凸輪部件整體零件模型進(jìn)行拆分，將凸輪部件整體零件模型拆分為形狀相對(duì)比較簡(jiǎn)單的輪邊部(A)和形狀相對(duì)比較復(fù)雜的軸芯部(B)；所述軸芯部(B)沿軸向具有階梯結(jié)構(gòu)；

步驟(2)，采用粉末冶金工藝中的模壓燒結(jié)工藝生產(chǎn)凸輪部件的上述輪邊部(A)，具體為：根據(jù)輪邊部材料選擇輪邊部金屬粉末，直接將輪邊部金屬粉末裝入壓制模具，或者將輪邊部金屬粉末與一定比例的粘結(jié)劑進(jìn)行混合后裝入壓制模具，對(duì)壓制模具施加壓力，將輪邊部金屬粉末壓實(shí)為粉末壓坯，將粉末壓坯脫模后裝入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，或者直接在壓制模具中進(jìn)行熱壓燒結(jié)，控制燒結(jié)溫度和時(shí)間，得到燒結(jié)輪邊部成品(10)；

采用MIM(金屬注射成形)工藝生產(chǎn)凸輪部件的上述軸芯部(B)，具體為：根據(jù)軸芯部材料選擇軸芯部金屬粉末，將軸芯部金屬粉末與一定比例的粘結(jié)劑進(jìn)行混合，得到可流動(dòng)的增塑混合喂料，將可流動(dòng)的增塑混合喂料注射到注射成形機(jī)上的軸芯部模具中，控制注射成形溫度，注射成形，得到軸芯部毛坯，將得到的軸芯部毛坯先進(jìn)行脫脂，脫除粘結(jié)劑，再將脫除粘結(jié)劑的毛坯在燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，控制燒結(jié)溫度和時(shí)間，得到燒結(jié)軸芯部成品(20)；

步驟(3)，準(zhǔn)備“裝配-整形”一體工裝(30)，在至少對(duì)步驟(2)中采用模壓燒結(jié)工藝得到的燒結(jié)輪邊部成品(10)進(jìn)行加熱的情況下，在“裝配-整形”一體工裝(30)的型腔中將所述燒結(jié)輪邊部成品(10)熱壓裝配到采用MIM工藝得到的所述燒結(jié)軸芯部成品(20)的外圈，同時(shí)在該“裝配-整形”一體工裝(30)的型腔中完成對(duì)凸輪部件整體零件的整形；

所述步驟(3)中完成對(duì)凸輪部件整體零件的整形包括對(duì)所述燒結(jié)輪邊部成品(10)尺寸形狀精度的整形、對(duì)所述燒結(jié)軸芯部成品(20)尺寸形狀精度的整形。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪部件的制作方法，其特征在于，所述步驟(2)中還包括對(duì)得到的燒結(jié)輪邊部成品(10)和燒結(jié)軸芯部成品(20)進(jìn)行機(jī)械加工的程序，所述機(jī)械加工位置包括燒結(jié)輪邊部成品(10)的內(nèi)圈表面和燒結(jié)軸芯部成品(20)的外圈表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪部件的制作方法，其特征在于，所述步驟(3)中還完成對(duì)所述燒結(jié)輪邊部成品(10)和燒結(jié)軸芯部成品(20)配合精度的整形。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種凸輪部件的制作方法，其特征在于，所述“裝配-整形”一體工裝(30)的型腔包括容納燒結(jié)輪邊部成品(10)的輪邊部型腔(31)和容納燒結(jié)軸芯部成品(20)的軸芯部型腔(32)，其中，所述輪邊部型腔(31)構(gòu)造為能夠?qū)λ鰺Y(jié)輪邊部成品(10)實(shí)施擠壓，使所述燒結(jié)輪邊部成品(10)的材料產(chǎn)生一定程度的流動(dòng)和壓縮。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種凸輪部件的制作方法，其特征在于，使所述燒結(jié)輪邊部成品(10)的材料產(chǎn)生一定程度的流動(dòng)和壓縮時(shí)，材料變形率控制在2％-10％之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種凸輪部件的制作方法，其特征在于，所述軸芯部型腔(32)構(gòu)造為僅能夠?qū)λ鰺Y(jié)軸芯部成品(20)實(shí)施整形，不造成所述燒結(jié)軸芯部成品(20)的材料產(chǎn)生流動(dòng)和壓縮，或者所述軸芯部型腔(32)構(gòu)造為只造成所述燒結(jié)軸芯部成品(20)的材料產(chǎn)生少量流動(dòng)和壓縮，該少量流動(dòng)和壓縮控制在材料變形率不超過2％。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種凸輪部件的制作方法，其特征在于，在所述步驟(2)中，采用模壓燒結(jié)工藝生產(chǎn)凸輪部件的輪邊部(A)時(shí)，將輪邊部金屬粉末壓實(shí)為粉末壓坯后，先將粉末壓坯脫模，然后裝入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，控制燒結(jié)溫度和時(shí)間，得到燒結(jié)輪邊部成品(10)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪部件的制作方法，其特征在于，在所述燒結(jié)軸芯部成品(20)的外圈裝配面下端制造出帶有錐度的導(dǎo)入部(21)，方便在裝配整形中導(dǎo)入到燒結(jié)輪邊部成品(10)的內(nèi)圈。