[發(fā)明專利]一種二氧化硅檢測(cè)的鋅回收方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011257926.0 | 申請(qǐng)日: | 2020-11-11 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112578077B | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-08-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 梁鶴賢 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 韶關(guān)凱鴻納米材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | G01N31/16 | 分類號(hào): | G01N31/16 |
| 代理公司: | 韶關(guān)市雷門專利事務(wù)所(普通合伙) 44226 | 代理人: | 周最明 |
| 地址: | 512300 廣東省韶*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 二氧化硅 檢測(cè) 回收 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種二氧化硅檢測(cè)的鋅回收方法,其步驟為,稱量并記錄次氧化鋅原料的質(zhì)量,分別取樣,檢測(cè)第一樣品中氧化鋅的質(zhì)量,計(jì)算次氧化鋅原料中的氧化鋅的質(zhì)量,檢測(cè)第二樣品中二氧化硅的質(zhì)量,計(jì)算次氧化鋅原料中的二氧化硅的質(zhì)量,計(jì)算在理想狀態(tài)下當(dāng)次氧化鋅中的氧化鋅被完全浸出時(shí),二氧化硅在剩余的固體中的理想質(zhì)量分?jǐn)?shù),以該理想質(zhì)量分?jǐn)?shù)為判定值;過(guò)濾浸出液和浸出渣,烘干浸出渣,測(cè)量浸出渣的質(zhì)量,計(jì)算二氧化硅在浸出渣中的實(shí)際質(zhì)量分?jǐn)?shù);根據(jù)實(shí)際質(zhì)量分?jǐn)?shù)與判定值的大小關(guān)系判斷鋅是否被完全浸出。本發(fā)明通過(guò)二氧化硅在浸出渣中的含量來(lái)判斷鋅被浸出的程度,只需檢測(cè)一次即可對(duì)鋅的浸出程度進(jìn)行判斷,提高了檢測(cè)效率和工作效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及石化化工類精細(xì)化學(xué)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),它涉及 一種二氧化硅檢測(cè)的鋅回收方法。
背景技術(shù)
我國(guó)是鉛鋅生產(chǎn)和消費(fèi)的大國(guó),作為鉛鋅冶煉過(guò)程中的副產(chǎn)品—次氧化 鋅的產(chǎn)能也在同步上升。目前我國(guó)高等級(jí)氧化鋅主要用鋅品位較好、含雜低 的原料來(lái)生產(chǎn),而次氧化鋅由于含雜高、難處理等,主要用來(lái)生產(chǎn)一些低檔 次的鋅鹽和化工添加劑,致使整個(gè)資源的回收利用率低下、產(chǎn)品質(zhì)量差、成 本高,也易造成生產(chǎn)過(guò)程的二次污染。次氧化鋅的化學(xué)組成隨礦源不同變化 較大,其中氧化鋅的含量是45%-65%,目前回收次氧化鋅中的鋅的工藝需要 監(jiān)測(cè)次氧化鋅中的鋅是否被全部浸出,現(xiàn)在一般的方式是檢測(cè)浸出液中鋅離 子的含量,從而進(jìn)行判斷,但這種檢測(cè)方法需要在浸出的前后分別測(cè)量鋅的 含量,檢測(cè)次數(shù)多,不利于提高生產(chǎn)效率。次氧化鋅中還含有二氧化硅,二 氧化硅的性質(zhì)較穩(wěn)定,在以次氧化鋅為原料回收氧化鋅或其他貴金屬時(shí),無(wú) 論是采用酸性溶液作為浸出溶劑還是采用弱堿性溶液作為浸出溶劑,二氧化 硅都不會(huì)被浸出,因此在回收鋅的工藝流程中,二氧化硅是不斷富集的,但 目前沒(méi)有將二氧化硅與鋅回收工藝結(jié)合起來(lái)的方法。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種二氧化硅檢測(cè)的 鋅回收方法,對(duì)次氧化鋅原料檢測(cè)二氧化硅的含量和鋅的含量,通過(guò)二氧化 硅在浸出渣中的含量來(lái)判斷鋅被浸出的程度,只需檢測(cè)一次即可對(duì)鋅的浸出 程度進(jìn)行判斷,提高了檢測(cè)效率和工作效率。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
一種二氧化硅檢測(cè)的鋅回收方法,其步驟如下,
在以碳銨和氨水混合溶液作為浸出溶劑對(duì)次氧化鋅原料進(jìn)行浸出前,稱 量并記錄次氧化鋅原料的質(zhì)量M0,分別取樣質(zhì)量的m0的樣品作為第一樣品和 第二樣品,檢測(cè)第一樣品中氧化鋅的質(zhì)量為m1,計(jì)算次氧化鋅原料中的氧化 鋅的質(zhì)量M1,檢測(cè)第二樣品中二氧化硅的質(zhì)量為m2,計(jì)算次氧化鋅原料中的 二氧化硅的質(zhì)量M2,計(jì)算在理想狀態(tài)下當(dāng)次氧化鋅中的氧化鋅被完全浸出時(shí), 二氧化硅在剩余的固體中的理想質(zhì)量分?jǐn)?shù)以該質(zhì)量分 數(shù)為判定值;
以碳銨和氨水的混合溶液作為浸出溶劑浸出次氧化鋅的鋅元素的工藝中, 需過(guò)濾浸出液和浸出渣,烘干浸出渣,測(cè)量浸出渣的質(zhì)量為M3,計(jì)算二氧化 硅在浸出渣中的實(shí)際質(zhì)量分?jǐn)?shù)
當(dāng)實(shí)際質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于判定值時(shí),表示次氧化鋅中的氧化鋅已被完全浸出, 不需回收浸出渣;
當(dāng)實(shí)際質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于判定值時(shí),表示次氧化鋅中的氧化鋅未被完全浸出, 需要回收浸出渣。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,回收浸出渣的處理方法是將浸出渣返回浸出的工 序,或,將浸出渣送入回轉(zhuǎn)窯中,通入一氧化碳來(lái)焙燒浸出渣回收鋅蒸汽。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,回收浸出渣的處理方法是將浸出渣送入回轉(zhuǎn)窯中, 通入一氧化碳來(lái)焙燒浸出渣回收鋅蒸汽,焙燒溫度大于或等于1200℃,焙燒 時(shí)間在三個(gè)小時(shí)以上,一氧化碳與浸出渣中剩余的氧化鋅反應(yīng)生成鋅單質(zhì), 鋅單質(zhì)在高溫狀態(tài)下轉(zhuǎn)化為鋅蒸汽被回收,浸出渣中剩余的二氧化硅和其他 金屬仍以固體形式存在。
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