[發(fā)明專利]一種基于光電定位式的工件多維度檢測機(jī)構(gòu)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011253609.1
• 申請(qǐng)日: 2020-11-11
• 公開（公告）號(hào): CN112461129A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李庭庭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽錦希自動(dòng)化科技有限公司
• 主分類號(hào): G01B11/00
• 分類號(hào): G01B11/00;B25B11/00
• 代理公司: 上海精晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253
• 代理人: 李佼佼

本發(fā)明公開了一種基于光電定位式的工件多維度檢測機(jī)構(gòu)，涉及工業(yè)傳感檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中：第一端側(cè)架體的一側(cè)面嵌入設(shè)置有一對(duì)第一端側(cè)壓力傳感器；第一安裝基體上固定安裝有第二雙向同步伸縮驅(qū)動(dòng)裝置；第二伸縮軸桿的端側(cè)固定連接有第二端側(cè)安裝板；第二端側(cè)安裝板的一端側(cè)設(shè)置有第二內(nèi)位壓力傳感器。第三內(nèi)端連板上設(shè)置有一第三光電距離傳感機(jī)構(gòu)；第三定位基板的第三傳感內(nèi)槽內(nèi)嵌入安裝有第三光電傳感面板；第三定位基板的第三傳感內(nèi)槽內(nèi)導(dǎo)向安裝有一第四光電距離傳感器。本發(fā)明通過第三光電傳感面板、第四光電距離傳感器對(duì)工件邊槽進(jìn)行線性化槽體參數(shù)進(jìn)行傳感檢測分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件體的多維度精準(zhǔn)傳感檢測。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于工業(yè)傳感檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于光電定位式的工件多維度檢測機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

在工業(yè)生產(chǎn)制造過程中，工件加工制造完成后，需要對(duì)工件進(jìn)行相應(yīng)的尺寸檢測。尤其是對(duì)工件上一些后續(xù)重要位置，例如安裝槽體、延伸邊角、加固連接板等位置處進(jìn)行規(guī)格參數(shù)檢測，是后續(xù)工件安裝、使用的前提必經(jīng)環(huán)節(jié)，只有更高精準(zhǔn)度的規(guī)格參數(shù)，后續(xù)的工裝、使用時(shí)的誤差度才會(huì)更小。

而一些工件上需要檢測的結(jié)構(gòu)位置較多，而且一些部位的檢測精度要求較高，使用單一式的傳感檢測機(jī)構(gòu)無法較好、較快、較為精準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)工件體上多位置、高精度的傳感檢測操作。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種基于光電定位式的工件多維度檢測機(jī)構(gòu)，通過第三光電傳感面板、第四光電距離傳感器對(duì)工件邊槽進(jìn)行線性化槽體參數(shù)進(jìn)行傳感檢測分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件體的多維度精準(zhǔn)傳感檢測。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明為一種基于光電定位式的工件多維度檢測機(jī)構(gòu)，包括待檢測工件體，工件體邊側(cè)設(shè)有工件邊槽，包括一組對(duì)稱分布的第一伸縮動(dòng)力裝置和一組對(duì)稱分布的第三定位基板，第一伸縮動(dòng)力裝置的輸出軸桿端側(cè)固定安裝有第一安裝基體。

第一安裝基體的一側(cè)固定連接有第一端側(cè)架體；第一端側(cè)架體的一側(cè)面嵌入設(shè)置有一對(duì)第一端側(cè)壓力傳感器；第一安裝基體上固定安裝有第二雙向同步伸縮驅(qū)動(dòng)裝置；第二雙向同步伸縮驅(qū)動(dòng)裝置的兩側(cè)同步輸出第二伸縮軸桿；第二伸縮軸桿的端側(cè)固定連接有第二端側(cè)安裝板；第二端側(cè)安裝板的一端側(cè)設(shè)置有第二內(nèi)位壓力傳感器。

第三定位基板的一側(cè)連接有一對(duì)第三內(nèi)端連板；每個(gè)第三內(nèi)端連板上嵌入設(shè)置有一第三內(nèi)圍壓力傳感器；第三內(nèi)端連板上設(shè)置有一第三光電距離傳感機(jī)構(gòu)；第三定位基板的一側(cè)開設(shè)有位于一對(duì)第三內(nèi)端連板之間的第三傳感內(nèi)槽；第三定位基板的第三傳感內(nèi)槽內(nèi)嵌入安裝有第三光電傳感面板；第三定位基板的第三傳感內(nèi)槽內(nèi)導(dǎo)向安裝有一第四光電距離傳感器。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，第三內(nèi)端連板上的第三內(nèi)圍壓力傳感器的位置與相鄰的第二端側(cè)安裝板上的第二內(nèi)位壓力傳感器的位置相配合。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，第二端側(cè)安裝板的一側(cè)垂直固定連接有一第二導(dǎo)向桿；第三內(nèi)端連板的一端側(cè)開設(shè)有一通孔槽；第二導(dǎo)向桿活動(dòng)穿過第三內(nèi)端連板端側(cè)的通孔槽。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，第三定位基板上安裝有第四移位驅(qū)動(dòng)裝置；第四移位驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸端側(cè)與第四光電距離傳感器相連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，第三定位基板的第三傳感內(nèi)槽跨度尺寸大于第三光電傳感面板的跨度尺寸；第四光電距離傳感器的初始位置位于第三定位基板內(nèi)的第三光電傳感面板對(duì)應(yīng)跨度的外圍區(qū)域位置；第四光電距離傳感器的驅(qū)動(dòng)活動(dòng)范圍與第三光電傳感面板對(duì)應(yīng)的跨度區(qū)域范圍相配合。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，第一端側(cè)架體一側(cè)的第一端側(cè)壓力傳感器位置與第二端側(cè)安裝板一側(cè)端的端面位置相配合。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，第三內(nèi)端連板上一側(cè)的第三光電距離傳感機(jī)構(gòu)寬度尺寸小于工件體邊角板塊的寬度尺寸。