[發(fā)明專利]一種基于懸浮態(tài)的粉末狀超疏水性磁載體的制備方法及其在礦物浮選中的應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011252280.7
• 申請(qǐng)日: 2020-11-11
• 公開（公告）號(hào): CN112403688B
• 公開（公告）日: 2022-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宛鶴;趙林楓;屈娟萍;胡祥琳;周坤強(qiáng);衛(wèi)龍;易鵬;卜顯忠;楊瑋;薛季瑋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安建筑科技大學(xué)
• 主分類號(hào): B03D1/02
• 分類號(hào): B03D1/02;B03D103/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種基于懸浮態(tài)的粉末狀超疏水性磁載體的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：（1）粉末狀磁載體的制備；所述粉末狀磁載體的制備，首先，將經(jīng)消磁處理的粉末狀磁載體配成質(zhì)量濃度20%~70%的礦漿，再給入高頻振動(dòng)篩或多產(chǎn)品連續(xù)旋流器組獲得+97μm、-97μm ~+76μm、-76μm ~+38μm和-38μm四種粒度級(jí)別磁載體，并將+97μm部分磁載體進(jìn)行磨礦處理，其中-97μm ~+76μm、-76μm ~+38μm和-38μm三個(gè)粒級(jí)粉末狀磁載體作為合格原料備用；（2）粉末狀磁載體表面粗糙度的調(diào)節(jié)；將獲得的三種合格原料分別配制成質(zhì)量濃度為35%-40%的礦漿，再分別依次進(jìn)行酸腐、濃縮、過濾、洗滌、濃縮、過濾、干燥和冷卻，使粉末狀磁載體表面獲得適合低自由能疏水性物質(zhì)附著的粗糙度，其中酸腐過程控制稀硫酸、稀硝酸其中一種或兩種混合物濃度C，0＜C≤1mol/L，并保持磁載體表面蝕刻時(shí)間t₁，0＜t₁≤240min；（3）懸浮體系中粉末狀磁載體表面超疏水性薄膜的制備；利用一定比例的低自由能疏水性物質(zhì)蒸汽與熱空氣混合氣體將表面粗糙度適宜的三個(gè)粒級(jí)磁載體分別處于懸浮態(tài)，并與低自由能疏水性物質(zhì)蒸汽充分作用后，氣流冷卻收集，獲得粉末狀超疏水磁載體，其中采用流化床干燥機(jī)或懸浮焙燒爐完成磁載體的懸浮制膜與冷卻過程，低自由能疏水性物質(zhì)包括碳鏈長度為C10-C30的全氟烷基酸、碳鏈長度為C10-C30的脂肪酸、碳鏈長度為C10-C30的全氟烷烴中一種或兩種混合物，低自由能疏水性物質(zhì)蒸汽占其與熱空氣混合氣體比例為0.1%~100%；其中所述磁載體為磁鐵礦、鈦磁鐵礦、磁赤鐵礦、鋅鐵尖晶石的一種或幾種的混合物。

2.一種從低品位有色金屬硫化或氧化礦石獲得高微細(xì)粒級(jí)目標(biāo)礦物含量礦石的浮選工藝，采用權(quán)利要求1所述的一種基于懸浮態(tài)的粉末狀超疏水性磁載體的制備方法獲得的三個(gè)粒級(jí)粉末狀超疏水磁載體作為載體礦物，其特征在于，（1）根據(jù)礦石性質(zhì)差異，配制不同比例的三種粉末狀超疏水磁載體混合物，并在使用前作消磁處理；（2）按照選廠生產(chǎn)能力計(jì)算每分鐘處理礦石中目的礦物的金屬重量，每分鐘將1~10倍目標(biāo)金屬重量的超疏水磁載體混合物，將其均勻的給到磁載體攪拌桶中，并與磨礦分級(jí)溢流產(chǎn)品作用時(shí)間t₂，0＜t₂≤10min；（3）磨礦分級(jí)產(chǎn)品在進(jìn)入含有磁載體攪拌桶之前，需要在前置攪拌桶中完成調(diào)漿、調(diào)整劑和捕收劑的添加；（4）從磁載體攪拌桶流出的混合礦漿，對(duì)其添加起泡劑后進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行浮選作業(yè)，最終獲得浮選粗精礦。