[發明專利]一種聚合物水泥防水砂漿生產工藝

在審

• 申請號: 202011249081.0
• 申請日: 2020-11-10
• 公開（公告）號: CN112279573A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 達儀創
• 申請（專利權）人: 南京創企和利科技有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00
• 代理公司: 北京智行陽光知識產權代理事務所(普通合伙) 11738
• 代理人: 黃錦陽

本發明公開了一種聚合物水泥防水砂漿生產工藝，具體涉及建筑防水技術領域，具體包括以下步驟：步驟一：破碎：將細砂80?120份放入到振動破碎設備中，并且以200?300轉/分鐘的速率來回進行充分振動破碎10?15分鐘，待破碎細沙2.36?4.75mm后取出，步驟二：烘干：將步驟一中處理后的細沙、水泥100?150份、短纖維50?80份放置到烘干設備中。本發明通過在生產過程中加入膠粉、甲基纖維素、杜拉纖維、丙甲烯酸鹽，從而使其形成改性試劑，提高防水性，彌補聚合物的受潮性，提高其抗滲性更高，且制作工藝簡單，使用設備成本低廉，有利于量產。

技術領域

本發明涉及建筑防水技術領域，更具體地說，本發明涉及一種聚合物水泥防水砂漿生產工藝。

背景技術

隨著經濟技術的快速發展，建筑領域的技術也越來越成熟，再其建筑領域中一般需要用到聚合物水泥防水砂漿一般都是以水泥、細骨料為主要材料，再以高分子聚合物為改性材料，按適當配合比混合制成的砂漿，主要用于地下室防滲及滲漏處理，建筑物屋面及內外墻面滲漏的修復，各類水池和游泳池的防水防滲，人防工程，隧道，糧倉，廚房，衛生間，廠房，封閉陽臺的防水防滲目前，廣泛適用于建筑領域，使用起來效果更好，使用更加方便，越來越成為建筑施工必備原料。

但是上述技術方案在實際運用時，仍舊存在較多缺點，如一般的防水砂漿在生產過程中由于存放或者加工過程很容易出現加入的聚合物存在受潮性性，從而在與水泥進行混合時很容易造成砂漿的防水性低，抗滲性低，質量差的問題。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺陷，本發明的實施例提供一種聚合物水泥防水砂漿生產工藝，通過在生產過程中加入膠粉、甲基纖維素、杜拉纖維、丙甲烯酸鹽，從而使其形成改性試劑，提高防水性，彌補聚合物的受潮性，提高其抗滲性更高，且制作工藝簡單，使用設備成本低廉，有利于量產。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種聚合物水泥防水砂漿生產工藝，具體包括以下步驟：

步驟一：破碎：將細砂80-120份放入到振動破碎設備中，并且以200-300轉/分鐘的速率來回進行充分振動破碎10-15分鐘，待破碎細沙2.36-4.75mm后取出。

步驟二：烘干：將步驟一中處理后的細沙、水泥100-150份、短纖維50-80份放置到烘干設備中，將烘干溫度設為60-70℃，去除其中水分，待其完全去除水分后，將其取出放置一旁，待其冷卻10-15分鐘后降至室溫36-40℃后放置一旁進行備用。

步驟三：制備改性劑：將膠粉30-50份、甲基纖維素10-30份、杜拉纖維20-30份、丙甲烯酸鹽10-15份放入到攪拌釜中，并以100-120轉/分鐘的速率攪拌10-15分鐘，同時將攪拌溫度設為80-90℃，進行充分混合，然后再加入減水劑4-8份、憎水劑5-10份、水灰比5-10份、分散乳膠粉10-15份，以60-80轉/分鐘速率充分攪拌5-10分鐘，充分混合后取出，待其冷卻至45-55℃后靜置10-15分鐘后制得改性劑。

步驟四：制備聚合物：環氧乳液50-80份、聚磷酸銨20-30份、三聚氰胺20-30份、季戍四醇10-15份、樹脂膠粉50-80份、聚本硫醚纖維30-40份、聚酰亞胺10-30份加入攪拌振動設備中，攪拌10-15分鐘，并將振動速率調為600轉/分鐘振動5-15分鐘，將溫度設為60-80℃，待其混合充分后靜置10-15分鐘，再將其取出，制得聚合物。

步驟五：制備聚合物砂漿：將步驟二中處理后的細沙、水泥、短纖維、聚合物一起加入到攪拌釜中，并以60-80轉/分鐘的速率攪拌10-15分鐘，溫度設為50-80℃，待其充分混合后進行保溫，同時靜置5分鐘，制得聚合物砂漿。

步驟六：制備防水砂漿：然后將聚合物砂漿中加入改性劑，并且以150-180轉/分鐘攪拌20分鐘，將溫度設為60-70℃，并且使其充分混合后靜置5分鐘，再將其取出待其冷卻至室溫后取出，制得防水砂漿，然后將其取出放置到灌裝設備中。